Es wird konkret! In einem ersten Projekt wurden auf Basis realer Daten die Szenarien „klassische Linie“ versus „flexible Zellen“ simuliert und wichtige Kenngrößen verglichen. Mit erstaunlichen Ergebnissen: Die Werker-Auslastung konnte durch flexible Zellenfertigung und passender Intralogistik um 12 Prozent erhöht werden. Auf welchen Prozentsatz sich die Werker-Auslastung unter anderen Rahmenbedingungen steigern lässt, wird jetzt in einem weiteren Projekt evaluiert. IPO.Plan GmbH begleitet das Projekt fachlich und liefert mit der Software IPO.Log und dem flexCell-Algorithmus die nötige Software-Kompetenz.
Der flexCell-Algorithmus kommt nun bei einem Hersteller zum Einsatz, der große komplexe Produkte in Serie produziert. Durch die sehr hohe Varianz in der Ausgestaltung der Produkte ist das Unternehmen für eine Fertigung in flexiblen Zellen prädestiniert. Denn die zunehmende Diversifizierung bei gleichzeitig sinkenden Stückzahlen je Produktvariante führt zu Ineffizienzen in der klassischen Linie. Aktuell werden die Produkte in der Linie mit kreativen Optimierungsansätzen montiert. Für das Kunden-Unternehmen steht fest, dass sich etwas ändern muss.
In einem ersten Schritt wurde bereits die klassische Linie abgebildet und durchleuchtet. Auf Basis des digitalen Abbilds der bereits vorhandenen Montagelinie wurde eine flexible Zellenfertigung simuliert. Die Linie wurde in eine Matrix mit mehreren Zellen aufgebrochen. Jede Zelle wird dabei für sich gesteuert. Der auf Basis realer Daten getestete Algorithmus berechnet die optimale Belegung der Zellen und weist diesen die passenden Montageaufträge zu. Die intralogistischen Prozesse wurden an die Anforderungen der flexiblen Zellenfertigung angepasst. Die Zellen werden flexibel durch FTS angefahren und bedient. Das Produkt soll auf den Werker warten und nicht der Werker auf das Produkt. Das Resultat ist eine flexible Zellenfertigung unter optimalen Rahmenbedingungen.
Aktuell wird das so entstandene perfekte Modell durch gezielte Anpassungen verfeinert. Die simulierten flexiblen Zellen und die dazugehörige FTS-Steuerung werden planerisch optimiert und den Rahmenbedingungen vor Ort angepasst. Es gilt beispielsweise, die Daten zu säubern, die vorherrschende Intralogistik zu integrieren und den Qualifizierungsgrad der Werker zu berücksichtigen. Ziel ist der optimale Kompromiss zwischen flexibler Zellenfertigung in Reinform und einem Einsatz unter Berücksichtigung der unternehmens-spezifischen Rahmenbedingungen. Welche Ergebnisse sich dabei erzielen lassen, wird sich im weiteren Verlauf des Projekts zeigen.
Weitere Informationen rund um das Thema flexible Zellenfertigung gibt es unter www.flexcell.info
Der flexCell-Algorithmus kommt nun bei einem Hersteller zum Einsatz, der große komplexe Produkte in Serie produziert. Durch die sehr hohe Varianz in der Ausgestaltung der Produkte ist das Unternehmen für eine Fertigung in flexiblen Zellen prädestiniert. Denn die zunehmende Diversifizierung bei gleichzeitig sinkenden Stückzahlen je Produktvariante führt zu Ineffizienzen in der klassischen Linie. Aktuell werden die Produkte in der Linie mit kreativen Optimierungsansätzen montiert. Für das Kunden-Unternehmen steht fest, dass sich etwas ändern muss.
In einem ersten Schritt wurde bereits die klassische Linie abgebildet und durchleuchtet. Auf Basis des digitalen Abbilds der bereits vorhandenen Montagelinie wurde eine flexible Zellenfertigung simuliert. Die Linie wurde in eine Matrix mit mehreren Zellen aufgebrochen. Jede Zelle wird dabei für sich gesteuert. Der auf Basis realer Daten getestete Algorithmus berechnet die optimale Belegung der Zellen und weist diesen die passenden Montageaufträge zu. Die intralogistischen Prozesse wurden an die Anforderungen der flexiblen Zellenfertigung angepasst. Die Zellen werden flexibel durch FTS angefahren und bedient. Das Produkt soll auf den Werker warten und nicht der Werker auf das Produkt. Das Resultat ist eine flexible Zellenfertigung unter optimalen Rahmenbedingungen.
Aktuell wird das so entstandene perfekte Modell durch gezielte Anpassungen verfeinert. Die simulierten flexiblen Zellen und die dazugehörige FTS-Steuerung werden planerisch optimiert und den Rahmenbedingungen vor Ort angepasst. Es gilt beispielsweise, die Daten zu säubern, die vorherrschende Intralogistik zu integrieren und den Qualifizierungsgrad der Werker zu berücksichtigen. Ziel ist der optimale Kompromiss zwischen flexibler Zellenfertigung in Reinform und einem Einsatz unter Berücksichtigung der unternehmens-spezifischen Rahmenbedingungen. Welche Ergebnisse sich dabei erzielen lassen, wird sich im weiteren Verlauf des Projekts zeigen.
Weitere Informationen rund um das Thema flexible Zellenfertigung gibt es unter www.flexcell.info
