Maschinen lernen aus Fehlern, optimieren sich selbst und produzieren eigenständig mittels intelligenter Algorithmen. Dies ist die primäre Zielsetzung für eine Smart Factory im Zeitalter der Industrie 4.0. Um diese Zielsetzung in einer realen Produktionsstätte zeitnah zu verwirklichen, wird in der Elektronikfabrik der Limtronik GmbH in Limburg (http://www.limtronik.de) mit Unterstützung der iTAC Software AG (http://www.itacsoftware.de) aus Montabaur eine marktweit einzigartige Evaluierungsumgebung geschaffen.
Die Industrie 4.0-Evaluierungsumgebung wird derzeit in der Fabrik des Elektronikzulieferers Limtronik aufgebaut. Die iTAC Software AG stellt hier-für Industrie 4.0-taugliche Softwarekomponenten sowie Smart Devices zur Ankopplung von unterschiedlichen Anlagenmodulen der Hersteller ASYS Group GmbH, FUJI MACHINE MFG (EUROPE) GMBH, Rehm Thermal Systems GmbH, Koh Young Technology Inc., GÖPEL electronic GmbH usw. bereit. Beide Unternehmen gehen damit weit über Industrie 4.0-Demonstrations- und Forschungsplattformen hinaus.
Wer suchet, der findet: Ursachenforschung optimiert Produktion
„Zielsetzung unseres Projektes ist es, Maschinenprozesse leistungsfähiger zu gestalten und konkretere sowie rückkopplungsfähige Aussagen über prozessspezifische Problemstellungen zu erhalten. So wird das zukünftige System nicht nur Fehler erfassen und über Qualitätsberichte dokumentieren, sondern vollautomatisch die Ursache evaluieren“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer von Limtronik. Auf diese Weise kann ein Early Warning System aufgebaut werden, das auf potenzielle Fehlerquellen hinweist und so die Non Conformance Costs (Fehlleistungskosten) gegen Null minimiert. Denn Fehlerursachen lassen sich durch moderne Datenanalyse-Techniken (Data Mining) künftig deutlich besser eingrenzen. Jene Techniken basieren hierbei auf bereits erfassten Produkt-, Betriebsmittel- und Prozessdaten sowie Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit etc.
Dieter Meuser, CTO der iTAC Software AG, betrachtet die Möglichkeiten der „Smart Electronic Factory“ als richtungsweisend und zukunftssicher: „Bisher fehlen solche vorbeugenden Fehlerverhütungsmechanismen auf Basis praxisbezogener Data Analytics Methoden in einem MES gänzlich. Unsere Entwicklung geht weit über Prozesse wie die bisher eingesetzte Rückverfolgbarkeit und Prozessverriegelung hinaus – sie wird die Fertigung nicht nur optimieren, sondern revolutionieren.“ Die Kunden von Limtronik erhalten darüber hinaus in Zukunft die Möglichkeit, sich mit ihrem EMS-Dienstleister zu vernetzen und anhand der Seriennummer Fehlerursachen festzustellen. Eine lückenlose Traceability ist das Ergebnis dieser intelligen-ten Vernetzung.
Zur Umsetzung des Projektes bauten Limtronik und iTAC ein Industrie 4.0-Konsortium auf, an dem internationale Unternehmen wie der Data-Analytics-Spezialist Warwick Analytical Software Ltd. und der BI-Player Actuate Corporation beteiligt sind. Auch mittelständische deutsche Soft-warehäuser wie die in-integrierte informationssysteme GmbH und die DU-ALIS GmbH IT Solution partizipieren. Im ersten Schritt werden die genann-ten Industrie 4.0-Evaluierungen und Szenarien in den voll automatisierten SMT-Linien der Limtronik GmbH zum Einsatz kommen. Erste Ergebnisse werden voraussichtlich im Herbst 2014 präsentiert.
Die Industrie 4.0-Evaluierungsumgebung wird derzeit in der Fabrik des Elektronikzulieferers Limtronik aufgebaut. Die iTAC Software AG stellt hier-für Industrie 4.0-taugliche Softwarekomponenten sowie Smart Devices zur Ankopplung von unterschiedlichen Anlagenmodulen der Hersteller ASYS Group GmbH, FUJI MACHINE MFG (EUROPE) GMBH, Rehm Thermal Systems GmbH, Koh Young Technology Inc., GÖPEL electronic GmbH usw. bereit. Beide Unternehmen gehen damit weit über Industrie 4.0-Demonstrations- und Forschungsplattformen hinaus.
Wer suchet, der findet: Ursachenforschung optimiert Produktion
„Zielsetzung unseres Projektes ist es, Maschinenprozesse leistungsfähiger zu gestalten und konkretere sowie rückkopplungsfähige Aussagen über prozessspezifische Problemstellungen zu erhalten. So wird das zukünftige System nicht nur Fehler erfassen und über Qualitätsberichte dokumentieren, sondern vollautomatisch die Ursache evaluieren“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer von Limtronik. Auf diese Weise kann ein Early Warning System aufgebaut werden, das auf potenzielle Fehlerquellen hinweist und so die Non Conformance Costs (Fehlleistungskosten) gegen Null minimiert. Denn Fehlerursachen lassen sich durch moderne Datenanalyse-Techniken (Data Mining) künftig deutlich besser eingrenzen. Jene Techniken basieren hierbei auf bereits erfassten Produkt-, Betriebsmittel- und Prozessdaten sowie Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit etc.
Dieter Meuser, CTO der iTAC Software AG, betrachtet die Möglichkeiten der „Smart Electronic Factory“ als richtungsweisend und zukunftssicher: „Bisher fehlen solche vorbeugenden Fehlerverhütungsmechanismen auf Basis praxisbezogener Data Analytics Methoden in einem MES gänzlich. Unsere Entwicklung geht weit über Prozesse wie die bisher eingesetzte Rückverfolgbarkeit und Prozessverriegelung hinaus – sie wird die Fertigung nicht nur optimieren, sondern revolutionieren.“ Die Kunden von Limtronik erhalten darüber hinaus in Zukunft die Möglichkeit, sich mit ihrem EMS-Dienstleister zu vernetzen und anhand der Seriennummer Fehlerursachen festzustellen. Eine lückenlose Traceability ist das Ergebnis dieser intelligen-ten Vernetzung.
Zur Umsetzung des Projektes bauten Limtronik und iTAC ein Industrie 4.0-Konsortium auf, an dem internationale Unternehmen wie der Data-Analytics-Spezialist Warwick Analytical Software Ltd. und der BI-Player Actuate Corporation beteiligt sind. Auch mittelständische deutsche Soft-warehäuser wie die in-integrierte informationssysteme GmbH und die DU-ALIS GmbH IT Solution partizipieren. Im ersten Schritt werden die genann-ten Industrie 4.0-Evaluierungen und Szenarien in den voll automatisierten SMT-Linien der Limtronik GmbH zum Einsatz kommen. Erste Ergebnisse werden voraussichtlich im Herbst 2014 präsentiert.
