Die Auswahl der richtigen Batterielösung ist für viele Anwendungen von großer Bedeutung. Dabei geht es nicht nur um Sicherheit, es kann auch viel Potential verschenkt werden. Nur durch eine gute Planung und die Beachtung aller relevanten Einflussfaktoren, können später auftretende Probleme von vornherein verhindert werden.
Unser Ziel ist es, die optimale mobile Energiequelle für das jeweilige Endprodukt und dessen konkrete Einsatzbedingungen zu entwickeln. Deshalb arbeiten die erfahrenen Batterie-Spezialisten der Jauch Quartz GmbH bereits in der Entwicklungsphase eng mit ihren Kunden zusammen.
Bei der Konzeptionierung und Assemblierung eines kundenindividuellen Batterie-Packs stehen Sicherheit und Zuverlässigkeit im Vordergrund. Dafür muss zunächst eine passende Zelle als Grundlage für das Batterie-Pack ausgewählt werden. Die Batterie-Experten von Jauch können hier aus einem breiten Sortiment die richtige Zelle mit der passenden Zellchemie auswählen. Das umfassende Programm von Jauch reicht von Alkaline-Batterien über Knopfzellen bis hin zu Lithium-Ionen- und Lithium-Polymer-Zellen in unterschiedlichsten Varianten und Kapazitäten.
Der Entwicklungsprozess der Batterie umfasst aber weit mehr als die Auswahl einer passenden Zelle und eines Batteriedesigns entsprechend der geforderten Spannung und Kapazität. Beispielsweise müssen auch die kalendarische Lebensdauer der Batterie sowie die Lebensdauer über Zyklen bestimmt werden. Außerdem muss bestimmt werden, ob die Batterie auch bei extrem hohen oder sehr niedrigen Temperaturen leistungsfähig sein soll und welche Anforderungen an Sicherheit und Kommunikation erfüllt werden müssen. Auch Faktoren, die nicht direkt mit der Leistungsfähigkeit der Batterie zu tun haben, müssen bereits im Designprozess beachtet werden: Welche Zertifizierungen müssen jetzt oder in Zukunft durchgeführt werden? Soll die Batterie einzeln oder bereits im Endprodukt verbaut versendet werden und mit welchen Verkehrsträgern soll der Transport durchgeführt werden? Gerade beim Transport von Lithium-Batterien gibt es Restriktionen, die beispielsweise einen Einfluss auf die mögliche Lagerdauer eines fertigen Produktes haben.
Auch die Frage, wie lange und in welchen Stückzahlen die Batterie möglichst ohne Veränderungen verfügbar sein muss, wird in den Entwicklungsprozess mit einbezogen. Bereits heute ist der Auftragseingang bei den namhaften Zellherstellern höher als deren vorhandene Produktionskapazitäten. Und diese Schere wird voraussichtlich noch weiter auseinandergehen. Dementsprechend ist eine gute Planung von Beginn an notwendig. Ohne ausreichende Lagerkapazität beim Batterieassemblierer sind bei Lieferengpässen der Zellhersteller Verzögerungen bei der Assemblierung des Batteriesystems vorprogrammiert.
Bei der Fertigung des Batteriepacks sind Know-how und Erfahrung gefragt. Eine permanente Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses sichert zudem eine gleichbleibend hohe Qualität der Batterien. Daher wird bei Jauch jeder Entwicklungs- und Assemblierungsprozess von ausführlichen Tests und Untersuchungen begleitet, vom Entwurf des Packdesigns bis hin zum fertigen Batteriesystem. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Batterie-Technologie konnte sich das Unternehmen am Stammsitz in Villingen-Schwenningen eine einzigartige Testumgebung aufbauen. Hier können selbst extremste Einsatz- und Umweltbedingungen simuliert werden. Außerdem können schon vorab Tests für notwendige Zertifizierungen durchgeführt werden. Im eigenen Testlabor von Jauch kann auch der für den Transport von Lithium Batterien vorgeschriebene UN38.3 Transporttest durchgeführt werden.
Neben der Fertigung am Stammsitz in Deutschland, wird in Osteuropa und China produziert. Speziell für den Musterbau und die Kleinserienfertigung verfügt Jauch über eine Mechanik-Werkstatt mit CNC-Fräsmaschine mit Schnittstelle zur CAD-Konstruktion. Außerdem können Kunststoffgehäuse mit einer Ultraschall-Schweißmaschine verschlossen werden.
Durch die intensive Zusammenarbeit über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg und die konsequente Ausrichtung auf höchste Qualität, kann Jauch seinen Kunden eine Komplettlösung bieten. Selbstverständlich ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die permanente Weiterbildung der Mitarbeiter und Auslandsaufenthalte bei Zellherstellern stellen sicher, dass das Know-how immer auf dem aktuellen Stand der Technik bleibt. So erfüllt die Jauch Quartz GmbH den eigenen Anspruch, jedem Kunden die optimale Batterielösung für seine Anwendung zu bieten.
Unser Ziel ist es, die optimale mobile Energiequelle für das jeweilige Endprodukt und dessen konkrete Einsatzbedingungen zu entwickeln. Deshalb arbeiten die erfahrenen Batterie-Spezialisten der Jauch Quartz GmbH bereits in der Entwicklungsphase eng mit ihren Kunden zusammen.
Bei der Konzeptionierung und Assemblierung eines kundenindividuellen Batterie-Packs stehen Sicherheit und Zuverlässigkeit im Vordergrund. Dafür muss zunächst eine passende Zelle als Grundlage für das Batterie-Pack ausgewählt werden. Die Batterie-Experten von Jauch können hier aus einem breiten Sortiment die richtige Zelle mit der passenden Zellchemie auswählen. Das umfassende Programm von Jauch reicht von Alkaline-Batterien über Knopfzellen bis hin zu Lithium-Ionen- und Lithium-Polymer-Zellen in unterschiedlichsten Varianten und Kapazitäten.
Der Entwicklungsprozess der Batterie umfasst aber weit mehr als die Auswahl einer passenden Zelle und eines Batteriedesigns entsprechend der geforderten Spannung und Kapazität. Beispielsweise müssen auch die kalendarische Lebensdauer der Batterie sowie die Lebensdauer über Zyklen bestimmt werden. Außerdem muss bestimmt werden, ob die Batterie auch bei extrem hohen oder sehr niedrigen Temperaturen leistungsfähig sein soll und welche Anforderungen an Sicherheit und Kommunikation erfüllt werden müssen. Auch Faktoren, die nicht direkt mit der Leistungsfähigkeit der Batterie zu tun haben, müssen bereits im Designprozess beachtet werden: Welche Zertifizierungen müssen jetzt oder in Zukunft durchgeführt werden? Soll die Batterie einzeln oder bereits im Endprodukt verbaut versendet werden und mit welchen Verkehrsträgern soll der Transport durchgeführt werden? Gerade beim Transport von Lithium-Batterien gibt es Restriktionen, die beispielsweise einen Einfluss auf die mögliche Lagerdauer eines fertigen Produktes haben.
Auch die Frage, wie lange und in welchen Stückzahlen die Batterie möglichst ohne Veränderungen verfügbar sein muss, wird in den Entwicklungsprozess mit einbezogen. Bereits heute ist der Auftragseingang bei den namhaften Zellherstellern höher als deren vorhandene Produktionskapazitäten. Und diese Schere wird voraussichtlich noch weiter auseinandergehen. Dementsprechend ist eine gute Planung von Beginn an notwendig. Ohne ausreichende Lagerkapazität beim Batterieassemblierer sind bei Lieferengpässen der Zellhersteller Verzögerungen bei der Assemblierung des Batteriesystems vorprogrammiert.
Bei der Fertigung des Batteriepacks sind Know-how und Erfahrung gefragt. Eine permanente Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses sichert zudem eine gleichbleibend hohe Qualität der Batterien. Daher wird bei Jauch jeder Entwicklungs- und Assemblierungsprozess von ausführlichen Tests und Untersuchungen begleitet, vom Entwurf des Packdesigns bis hin zum fertigen Batteriesystem. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Batterie-Technologie konnte sich das Unternehmen am Stammsitz in Villingen-Schwenningen eine einzigartige Testumgebung aufbauen. Hier können selbst extremste Einsatz- und Umweltbedingungen simuliert werden. Außerdem können schon vorab Tests für notwendige Zertifizierungen durchgeführt werden. Im eigenen Testlabor von Jauch kann auch der für den Transport von Lithium Batterien vorgeschriebene UN38.3 Transporttest durchgeführt werden.
Neben der Fertigung am Stammsitz in Deutschland, wird in Osteuropa und China produziert. Speziell für den Musterbau und die Kleinserienfertigung verfügt Jauch über eine Mechanik-Werkstatt mit CNC-Fräsmaschine mit Schnittstelle zur CAD-Konstruktion. Außerdem können Kunststoffgehäuse mit einer Ultraschall-Schweißmaschine verschlossen werden.
Durch die intensive Zusammenarbeit über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg und die konsequente Ausrichtung auf höchste Qualität, kann Jauch seinen Kunden eine Komplettlösung bieten. Selbstverständlich ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die permanente Weiterbildung der Mitarbeiter und Auslandsaufenthalte bei Zellherstellern stellen sicher, dass das Know-how immer auf dem aktuellen Stand der Technik bleibt. So erfüllt die Jauch Quartz GmbH den eigenen Anspruch, jedem Kunden die optimale Batterielösung für seine Anwendung zu bieten.
