Kardex Mlog hat den Produktions- und Logistikstandort der Nutrilo GmbH in Cuxhaven um ein eingassiges automatisches Kleinteilelager (AKL) mit 3124 Behälterstellplätzen für die Lagerung von Roh- und Fertigwaren erweitert. Der neue Bereich wurde über eine automatische Fördertechnik an Wareneingang, Produktion, Kommissionierung und Versand angeschlossen. Als Generalunternehmer hat Kardex Mlog auch die Koordinierung zu den Randgewerken übernommen. Auch einen möglichen nächsten Expansionsschritt am selben Standort hat Kardex Mlog bereits als Plan konzipiert: Ein viergassiges automatisches Hochregallager (HRL) mit über 5.000 Palettenstellplätzen.
Wer seinen täglichen Speiseplan mit Vitaminen, Mineralstoffen und Spurenelementen bereichert, greift in vielen Fällen zu Produkten, die von der Nutrilo GmbH produziert werden. Das Unternehmen ist ein weltweit tätiger Lohnhersteller für diverse Nahrungsergänzungsmittel, die unter anderem an Drogeriemärkte, Pharmaunternehmen und den Lebensmitteleinzelhandel geliefert werden. Um auch in Zukunft die wachsende Nachfrage bewältigen zu können, ist die Logistik am Firmensitz in Cuxhaven um einen automatisierten Lagerbereich erweitert worden.
Eigene Fertigung am Standort Deutschland
Die Ausschreibung des Auftrags konnte Kardex Mlog für sich entscheiden. „Kardex Mlog hat uns durch die jahrelange Erfahrung, gute Referenzen und das umfassende Portfolio überzeugt – hier erhielten wir die gesamte Lösung aus einer Hand“, erklärt Logistikleiter Peter Daniel. Tatsächlich stammt der größte Teil der Anlage aus der eigenen Fertigung von Kardex Mlog am Standort Deutschland. Lediglich drei Bodenabsetzgeräte, zwei Schnelllauftore und fünf Förderanlagenabschlüsse wurden von anderen Lieferanten beigesteuert.
Auch bei der Anlagensteuerung kommen Lösungen von Kardex Mlog zum Einsatz: Die Auftrags- und Stellplatzverwaltung erfolgt durch den Materialflussrechner Kardex MFlow, während die Anlagenvisualisierung durch die Software Kardex MVisu sichergestellt wird. Kardex MFlow verfügt über Schnittstellen zu den unterlagerten Steuerungen der Förderanlagen, Vertikalumsetzer, Waagen sowie dem Regalbediengerät. Die Software kommuniziert zudem mit dem bauseitigen Warehousemanagementsystem SAP EWM. Als zentrales Host System dient SAP.
Das Konzept umfasst ein eingassiges vollautomatisches Kleinteilelager (AKL) mit der erforderlichen Fördertechnik für die Ein- und Auslagerung sowie die Anbindung der Produktion mittels Paletten- und Behälterfördertechnik. Die gesamte Anlage läuft an 5 Tagen pro Woche im Dreischichtbetrieb. Die Umgebungstemperatur liegt in beiden Lagerbereichen zwischen +15°C und +30°C.
Behälter-Förderanlage mit Automatiksteuerung
In das knapp 37,5 m lange AKL mit 3.124 Stellplätzen können bis zu 120 Behälter pro Stunde ein- und ausgelagert werden. Die Kunststoffbehälter mit den Maßen 600 x 400 x 420 mm und 600 x 400 x 200 mm wiegen bis zu 25 kg. Bewegt werden sie durch ein Regalbediengerät vom Typ Kardex MDynamic 25/11 mit einer Bauhöhe von 10.220 mm. Ergänzt wird das AKL durch eine Behälter-Förderanlage mit Automatiksteuerung und Anlagenvisualisierung. Die Fördertechnik verbindet das AKL mit dem Wareneingang, der Produktion, einem Schmalganglager und der Kommissionierung.
Wird ein Behälter im Wareneingang oder in der Produktion auf die Fördertechnik gestellt, wird dieser dort zunächst automatisch gewogen. Anschließend wird die Box automatisch gescannt, bevor sie eine Konturenkontrolle durchfährt. Auf Basis der Daten wird vom Steuerungssystem entschieden, ob die Box eingelagert wird. In diesem Fall wird ein Fahrauftrag an den Materialflussrechner Kardex MFlow gesendet und vom RBG ausgeführt. Für Pick-Aufträge werden die dafür benötigten Kleinteilebehälter aus dem AKL abgerufen und in den u-förmigen Kommissionierbereich befördert. Nach Entnahme der Teile fahren die Behälter wieder in das AKL zurück.
Termingerechte Übergabe
Der Bau der gesamten Anlage mit AKL, Förder- und Steuerungstechnik konnte nach nur 12 Monaten pünktlich abgeschlossen und an Nutrilo übergeben werden. „Während der gesamten Projektphase wurden wir von Kardex Mlog bestens betreut und wunschgemäß über die aktuellen Fortschritte informiert. Die termingerechte Übergabe war schließlich eine Punktlandung“, hebt der stellvertretende Logistikleiter Ralf Schröder hervor.
Zum Absichern der Leistung und zum Vermeiden von Ausfällen hat Nutrilo einen umfassenden Servicevertrag mit Kardex Mlog abgeschlossen. Darin enthalten sind ein Remotezugang zur Anlage und Noteinsätze vor Ort. Vereinbart wurde auch die halbjährliche Wartung des AKL und der Fördertechnik sowie die jährliche UVV-Sicherheitsüberprüfung der Anlage. Nicht zuletzt stellt Kardex Mlog eine Hotline für die SPS-Steuerung, die Elektrik und den Materialflussrechner sicher. Diese ist rund um die Uhr an allen fünf Werktagen von Nutrilo erreichbar.
Einen Schritt weiter gedacht
Über den Bau des AKL hinaus hat Kardex Mlog für Nutrilo bereits ein Expansions-Konzept für künftiges Wachstum erstellt. Am selben Standort könnte zusätzlich ein fünfgassiges Paletten-Hochregallager (HRL) zur Lagerung von Roh- und Fertigwaren realisiert werden. Es würde in vier Gassen Platz für mehr als 5.000 Paletten bieten, wobei es sich um EURO, CP1 sowie um zwei Typen von Kunststoffpaletten mit einem Gewicht von bis zu 1.000 kg handeln kann. Vier Regalbediengeräte vom Typ Kardex MSingle A 1000/18-ZT mit Teleskopgabel würden für das zweifachtiefe Ein- und Auslagern von bis zu 80 Paletten pro Stunde sorgen. Das fast 18 m hohe HRL wäre knapp 52 m lang und 30 m breit.
Die Nutrilo GmbH mit Sitz in Cuxhaven ist ein bedeutender, weltweit tätiger Lohnhersteller für eine breite Produktrange von Nahrungsergänzungsmitteln wie zum Beispiel Komprimate, Kapseln oder Pulver, und anerkannter Lieferant für Vitamine und Mineralstoffe als Einzel-Rohstoff sowie als individuelle Mischung (Premix). Das im Jahr 1984 gegründete Unternehmen beschäftigt heute rund 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist in mehr als 65 Ländern aktiv. Nutrilo ist eine Tochterfirma der PHW-Gruppe, die vor allem bekannt für die Marken WIESENHOF, BRUZZZLER und GREEN LEGEND ist. Weitere Informationen unter www.nutrilo.de.
Wer seinen täglichen Speiseplan mit Vitaminen, Mineralstoffen und Spurenelementen bereichert, greift in vielen Fällen zu Produkten, die von der Nutrilo GmbH produziert werden. Das Unternehmen ist ein weltweit tätiger Lohnhersteller für diverse Nahrungsergänzungsmittel, die unter anderem an Drogeriemärkte, Pharmaunternehmen und den Lebensmitteleinzelhandel geliefert werden. Um auch in Zukunft die wachsende Nachfrage bewältigen zu können, ist die Logistik am Firmensitz in Cuxhaven um einen automatisierten Lagerbereich erweitert worden.
Eigene Fertigung am Standort Deutschland
Die Ausschreibung des Auftrags konnte Kardex Mlog für sich entscheiden. „Kardex Mlog hat uns durch die jahrelange Erfahrung, gute Referenzen und das umfassende Portfolio überzeugt – hier erhielten wir die gesamte Lösung aus einer Hand“, erklärt Logistikleiter Peter Daniel. Tatsächlich stammt der größte Teil der Anlage aus der eigenen Fertigung von Kardex Mlog am Standort Deutschland. Lediglich drei Bodenabsetzgeräte, zwei Schnelllauftore und fünf Förderanlagenabschlüsse wurden von anderen Lieferanten beigesteuert.
Auch bei der Anlagensteuerung kommen Lösungen von Kardex Mlog zum Einsatz: Die Auftrags- und Stellplatzverwaltung erfolgt durch den Materialflussrechner Kardex MFlow, während die Anlagenvisualisierung durch die Software Kardex MVisu sichergestellt wird. Kardex MFlow verfügt über Schnittstellen zu den unterlagerten Steuerungen der Förderanlagen, Vertikalumsetzer, Waagen sowie dem Regalbediengerät. Die Software kommuniziert zudem mit dem bauseitigen Warehousemanagementsystem SAP EWM. Als zentrales Host System dient SAP.
Das Konzept umfasst ein eingassiges vollautomatisches Kleinteilelager (AKL) mit der erforderlichen Fördertechnik für die Ein- und Auslagerung sowie die Anbindung der Produktion mittels Paletten- und Behälterfördertechnik. Die gesamte Anlage läuft an 5 Tagen pro Woche im Dreischichtbetrieb. Die Umgebungstemperatur liegt in beiden Lagerbereichen zwischen +15°C und +30°C.
Behälter-Förderanlage mit Automatiksteuerung
In das knapp 37,5 m lange AKL mit 3.124 Stellplätzen können bis zu 120 Behälter pro Stunde ein- und ausgelagert werden. Die Kunststoffbehälter mit den Maßen 600 x 400 x 420 mm und 600 x 400 x 200 mm wiegen bis zu 25 kg. Bewegt werden sie durch ein Regalbediengerät vom Typ Kardex MDynamic 25/11 mit einer Bauhöhe von 10.220 mm. Ergänzt wird das AKL durch eine Behälter-Förderanlage mit Automatiksteuerung und Anlagenvisualisierung. Die Fördertechnik verbindet das AKL mit dem Wareneingang, der Produktion, einem Schmalganglager und der Kommissionierung.
Wird ein Behälter im Wareneingang oder in der Produktion auf die Fördertechnik gestellt, wird dieser dort zunächst automatisch gewogen. Anschließend wird die Box automatisch gescannt, bevor sie eine Konturenkontrolle durchfährt. Auf Basis der Daten wird vom Steuerungssystem entschieden, ob die Box eingelagert wird. In diesem Fall wird ein Fahrauftrag an den Materialflussrechner Kardex MFlow gesendet und vom RBG ausgeführt. Für Pick-Aufträge werden die dafür benötigten Kleinteilebehälter aus dem AKL abgerufen und in den u-förmigen Kommissionierbereich befördert. Nach Entnahme der Teile fahren die Behälter wieder in das AKL zurück.
Termingerechte Übergabe
Der Bau der gesamten Anlage mit AKL, Förder- und Steuerungstechnik konnte nach nur 12 Monaten pünktlich abgeschlossen und an Nutrilo übergeben werden. „Während der gesamten Projektphase wurden wir von Kardex Mlog bestens betreut und wunschgemäß über die aktuellen Fortschritte informiert. Die termingerechte Übergabe war schließlich eine Punktlandung“, hebt der stellvertretende Logistikleiter Ralf Schröder hervor.
Zum Absichern der Leistung und zum Vermeiden von Ausfällen hat Nutrilo einen umfassenden Servicevertrag mit Kardex Mlog abgeschlossen. Darin enthalten sind ein Remotezugang zur Anlage und Noteinsätze vor Ort. Vereinbart wurde auch die halbjährliche Wartung des AKL und der Fördertechnik sowie die jährliche UVV-Sicherheitsüberprüfung der Anlage. Nicht zuletzt stellt Kardex Mlog eine Hotline für die SPS-Steuerung, die Elektrik und den Materialflussrechner sicher. Diese ist rund um die Uhr an allen fünf Werktagen von Nutrilo erreichbar.
Einen Schritt weiter gedacht
Über den Bau des AKL hinaus hat Kardex Mlog für Nutrilo bereits ein Expansions-Konzept für künftiges Wachstum erstellt. Am selben Standort könnte zusätzlich ein fünfgassiges Paletten-Hochregallager (HRL) zur Lagerung von Roh- und Fertigwaren realisiert werden. Es würde in vier Gassen Platz für mehr als 5.000 Paletten bieten, wobei es sich um EURO, CP1 sowie um zwei Typen von Kunststoffpaletten mit einem Gewicht von bis zu 1.000 kg handeln kann. Vier Regalbediengeräte vom Typ Kardex MSingle A 1000/18-ZT mit Teleskopgabel würden für das zweifachtiefe Ein- und Auslagern von bis zu 80 Paletten pro Stunde sorgen. Das fast 18 m hohe HRL wäre knapp 52 m lang und 30 m breit.
Die Nutrilo GmbH mit Sitz in Cuxhaven ist ein bedeutender, weltweit tätiger Lohnhersteller für eine breite Produktrange von Nahrungsergänzungsmitteln wie zum Beispiel Komprimate, Kapseln oder Pulver, und anerkannter Lieferant für Vitamine und Mineralstoffe als Einzel-Rohstoff sowie als individuelle Mischung (Premix). Das im Jahr 1984 gegründete Unternehmen beschäftigt heute rund 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist in mehr als 65 Ländern aktiv. Nutrilo ist eine Tochterfirma der PHW-Gruppe, die vor allem bekannt für die Marken WIESENHOF, BRUZZZLER und GREEN LEGEND ist. Weitere Informationen unter www.nutrilo.de.
