Seit 1963 entstehen in Weinstadt qualitativ hochwertige Steckverbinder für anspruchsvolle Verbindungsaufgaben zur Daten-, Strom- und Energieübertragung. ITT Cannon entwickelt und fertigt mit großer Fertigungstiefe Komplettlösungen für die Luftfahrt, die Medizintechnik, den Anlagenbau und die Automobilindustrie. Auf modernen Dreh- und Fräsmaschinen sowie Bearbeitungszentren stellen die Mitarbeiter Gehäuse und Pins der Steckverbinder her. Die zahlreichen Werkzeuge dafür verwaltet seit kurzem ein Toolmanagementsystem von ARNO Werkzeuge. Damit kommen die früheren Werkzeug-Suchzeiten jetzt direkt der Produktivität zugute.
„Wir haben mit dem Store-Manager mehr Platz in der Halle, mehr Stauraum für die Werkzeuge und mehr Zeit für die Produktion“, so das Fazit von David Memmler. Der Ingenieur in der Mechanischen Fertigung bei ITT Cannon GmbH sieht die Vorteile nach jeder Schicht, wenn er den Output betrachtet. Die Zeit, die früher für die Suche nach Werkzeugen benötigt wurde, kommt heute direkt der Produktivität zugute. „Das war bei der Auslastung die wir aufgrund der guten Auftragslage der letzten Jahre haben, auch dringend notwendig“, ergänzt Martin Deuschle, Leiter der Mechanischen Bearbeitung in Weinstadt.
Wenige Quadratmeter Aufstellfläche statt viele Schränke, Werkzeugentnahme und –rückgabe rund um die Uhr
Für die Herstellung von Steckverbindern bei ITT-Cannon werden im Dreischichtbetrieb die Steckergehäuse – vorwiegend aus Aluminium – sowie die Kontakte, die Pins, aus Messing oder Kupfer auf modernen Dreh- und Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gefertigt. Die Schneidplatten, Fräs- und Bohrsysteme sowie komplette vormontierte Werkzeuge entnehmen die Werker seit 2017 zielgerichtet und schnell aus dem Toolmanagementsystem Store-Manager von ARNO Werkzeuge – „und bringen sie dorthin auch wieder zurück“, betont Memmler. Aufgestellt ist ein Store-Manager Modul Pro, ein Schubladenschrank Start und drei Einheiten des neuen Schranksystems Store-Manager Locker mit größeren Fächern. So sind hinter den 200 mm breiten und 150 mm hohen schwarz pulverbeschichteten Schwenktüren komplett vormontierte Werkzeuge für die Bearbeitung untergebracht. Möglich ist das, weil die Fächer 250 mm tief sind. Das vereinfacht und beschleunigt die Werkzeugzusammenstellung ganz erheblich. Denn gerade diese Vorkonfigurierung, die von einem separaten Mitarbeiter vorgenommen werden kann, spart dem Maschinenbediener extrem viel Zeit.
Das Karussellsystem des Store-Managers Pro enthält je nach Konfiguration der 1er-, 2er, 3er- oder 4er-Fächer bis zu 2160 Plätze für eine kontrollierte Einzelentnahme mit Rücklagermöglichkeit. Die Software verwaltet dabei das Entnehmen und Zurückbringen effizient, zuverlässig und reibungslos und kümmert sich auch um den Bestand. Außerdem bereitet es die Wiederbeschaffung vor. In den Schubladen des Store-Manager Start finden größere und längere Artikel Platz – bei ITT-Cannon sind es die passenden Spannsysteme für die Werkzeuge. „Rund 9000 Artikel haben wir auf wenigen Quadratmeter Aufstellfläche untergebracht. Zum Teil finden sich auch mehrere Einheiten in einem Fach“, so Memmler.
Verantwortungsbewusstsein der Mitarbeiter steigt
Heute sind die Werkzeuge rund um die Uhr 24 Stunden an sieben Tagen der Woche verfügbar. „Das entspricht dem, wie wir zurzeit fertigen, um die Aufträge erledigen zu können.“ Was früher von einer Person umständlich am Ende des Tages gezählt und in Excel-Tabellen eingetragen werden musste, wird heute von der Software vollständig und lückenlos erfasst. Fehlbestände gibt es praktisch nicht mehr, denn jedes Werkzeug ist eindeutig dem Werker zugeordnet, der es für seinen Auftrag geordert hat. „Das schafft Verbindlichkeiten und eine Rückverfolgbarkeit, die letztlich das Verantwortungsbewusstsein jedes einzelnen Mitarbeiters für das entnommene Teil stärkt“, versichert Ulrich Wenzel, Technischer Berater von ARNO. Memmler bestätigt das, wenn er die früher gängigen Praktiken anspricht: „An den Maschinen angelegte „Geheimbestände“ gibt es nicht mehr. Und fehlende Werkzeuge, die deshalb nicht rechtzeitig bestellt werden konnten, auch nicht mehr.
So werden die Werkzeuge für die acht Drehmaschinen und sechs Bearbeitungszentren für jeden Auftrag anhand eines Einstellblatts vom Maschinenbediener selbst oder von einem speziell dafür abgestellten Mitarbeiter vorgerichtet. Auf einem Wagen kommen sie dann auftragsbezogen an die Maschine. „Verwechslungen bei der Werkzeugwahl kann es praktisch nicht geben“, versichert Simon Lang, Produktmanager Werkzeugverwaltungssysteme bei ARNO Werkzeuge. „Entsprechend des eingescannten Codes auf dem Auftragsdatenblatt findet der Store-Manager das richtige Werkzeug und gibt das entsprechende Fach mit einem Lichtsignal und der geöffneten Klappe zur Entnahme frei. Ebenso findet das System natürlich bei der Rückgabe ein passendes leeres Schrankfach.“
Kleinserien mit häufigen Werkstück- und Werkzeugwechseln
Weil die Serien bei ITT Cannon eher klein sind und meist zwischen 20 und 200, selten auch mal 500 Teile umfassen, werden die Maschinen entsprechend oft umgerüstet – mit den entsprechenden Werkzeugen. „Da kann der Store-Manager seine Vorteile natürlich optimal ausspielen“, verspricht Lang. Aber auch bei großen Serien sei das System aus Software und Schrankfächern sehr hilfreich. „Denn der Store-Manager findet das passende Werkzeug zum Auftrag stets zuverlässig, unabhängig vom Fachwissen des Bedieners. Dafür sorgen der unbestechliche Scanner und das Programm, das niemals daneben greift.“
Dass auch die zum Auftrag und Bearbeitungsprozess passenden Werkzeuge wie Schneidplatten, Abstechstähle oder Bohrsysteme hinterlegt sind, ist ebenso ein Ergebnis der jahrelangen guten Zusammenarbeit zwischen ITT Cannon und ARNO Werkzeuge. Denn die stammen meist ebenso aus Ostfildern. Dazu Deuschle: „Wir haben unsere Lieferantenstruktur vor einiger Zeit stark gestrafft auf drei bis vier. Da kommt es natürlich gut an, dass ARNO Werkzeuge nicht nur verkauft, sondern auch wichtige Hilfestellung bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für eine neuartige Problemstellung oder einen besonderen Bearbeitungsprozess geben kann.“
Store-Manager ist Musterbeispiel für Integration
Für Ulrich Wenzel ist das selbstverständlich. „Wenn für unsere Kunden neue Herausforderungen auftauchen, finden wir mit unserem riesigen Kunden- und Bearbeitungsspektrum und mit unserer langen Erfahrung meistens eine Lösung. So können wir die besten Werkzeuge für die jeweiligen Aufträge empfehlen – und im besten Fall auch gleich anbieten.“ Das freut Deuschle, denn „Versuchsbestellungen, wie es sie früher manchmal gab, als auf Verdacht bei einem Verkäufer 20 Werkzeuge bestellt wurden, und man nach drei, vier festgestellt hat, dass die nicht optimal für diesen Auftrag sind, gibt es heute nicht mehr.“ Und sollte das optimale Werkzeug einmal nicht von ARNO Werkzeuge kommen, ist das für Simon Lang auch kein Beinbruch, „denn unser Store-Manager ist „integrationsfreudig“ und verwaltet auch Werkzeuge anderer Hersteller sicher und zuverlässig.“ Denn schließlich sollen alle Bemühungen und Lösungen ausschließlich der Produktivität des Fertigers dienen.
960 Wörter, 7.169 Zeichen
Bei Abdruck bitte zwei Belegexemplare an SUXES, Endersbacher Straße 69, 70374 Stuttgart
Text und Bilder auch unter www.pressearbeit.org
„Wir haben mit dem Store-Manager mehr Platz in der Halle, mehr Stauraum für die Werkzeuge und mehr Zeit für die Produktion“, so das Fazit von David Memmler. Der Ingenieur in der Mechanischen Fertigung bei ITT Cannon GmbH sieht die Vorteile nach jeder Schicht, wenn er den Output betrachtet. Die Zeit, die früher für die Suche nach Werkzeugen benötigt wurde, kommt heute direkt der Produktivität zugute. „Das war bei der Auslastung die wir aufgrund der guten Auftragslage der letzten Jahre haben, auch dringend notwendig“, ergänzt Martin Deuschle, Leiter der Mechanischen Bearbeitung in Weinstadt.
Wenige Quadratmeter Aufstellfläche statt viele Schränke, Werkzeugentnahme und –rückgabe rund um die Uhr
Für die Herstellung von Steckverbindern bei ITT-Cannon werden im Dreischichtbetrieb die Steckergehäuse – vorwiegend aus Aluminium – sowie die Kontakte, die Pins, aus Messing oder Kupfer auf modernen Dreh- und Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gefertigt. Die Schneidplatten, Fräs- und Bohrsysteme sowie komplette vormontierte Werkzeuge entnehmen die Werker seit 2017 zielgerichtet und schnell aus dem Toolmanagementsystem Store-Manager von ARNO Werkzeuge – „und bringen sie dorthin auch wieder zurück“, betont Memmler. Aufgestellt ist ein Store-Manager Modul Pro, ein Schubladenschrank Start und drei Einheiten des neuen Schranksystems Store-Manager Locker mit größeren Fächern. So sind hinter den 200 mm breiten und 150 mm hohen schwarz pulverbeschichteten Schwenktüren komplett vormontierte Werkzeuge für die Bearbeitung untergebracht. Möglich ist das, weil die Fächer 250 mm tief sind. Das vereinfacht und beschleunigt die Werkzeugzusammenstellung ganz erheblich. Denn gerade diese Vorkonfigurierung, die von einem separaten Mitarbeiter vorgenommen werden kann, spart dem Maschinenbediener extrem viel Zeit.
Das Karussellsystem des Store-Managers Pro enthält je nach Konfiguration der 1er-, 2er, 3er- oder 4er-Fächer bis zu 2160 Plätze für eine kontrollierte Einzelentnahme mit Rücklagermöglichkeit. Die Software verwaltet dabei das Entnehmen und Zurückbringen effizient, zuverlässig und reibungslos und kümmert sich auch um den Bestand. Außerdem bereitet es die Wiederbeschaffung vor. In den Schubladen des Store-Manager Start finden größere und längere Artikel Platz – bei ITT-Cannon sind es die passenden Spannsysteme für die Werkzeuge. „Rund 9000 Artikel haben wir auf wenigen Quadratmeter Aufstellfläche untergebracht. Zum Teil finden sich auch mehrere Einheiten in einem Fach“, so Memmler.
Verantwortungsbewusstsein der Mitarbeiter steigt
Heute sind die Werkzeuge rund um die Uhr 24 Stunden an sieben Tagen der Woche verfügbar. „Das entspricht dem, wie wir zurzeit fertigen, um die Aufträge erledigen zu können.“ Was früher von einer Person umständlich am Ende des Tages gezählt und in Excel-Tabellen eingetragen werden musste, wird heute von der Software vollständig und lückenlos erfasst. Fehlbestände gibt es praktisch nicht mehr, denn jedes Werkzeug ist eindeutig dem Werker zugeordnet, der es für seinen Auftrag geordert hat. „Das schafft Verbindlichkeiten und eine Rückverfolgbarkeit, die letztlich das Verantwortungsbewusstsein jedes einzelnen Mitarbeiters für das entnommene Teil stärkt“, versichert Ulrich Wenzel, Technischer Berater von ARNO. Memmler bestätigt das, wenn er die früher gängigen Praktiken anspricht: „An den Maschinen angelegte „Geheimbestände“ gibt es nicht mehr. Und fehlende Werkzeuge, die deshalb nicht rechtzeitig bestellt werden konnten, auch nicht mehr.
So werden die Werkzeuge für die acht Drehmaschinen und sechs Bearbeitungszentren für jeden Auftrag anhand eines Einstellblatts vom Maschinenbediener selbst oder von einem speziell dafür abgestellten Mitarbeiter vorgerichtet. Auf einem Wagen kommen sie dann auftragsbezogen an die Maschine. „Verwechslungen bei der Werkzeugwahl kann es praktisch nicht geben“, versichert Simon Lang, Produktmanager Werkzeugverwaltungssysteme bei ARNO Werkzeuge. „Entsprechend des eingescannten Codes auf dem Auftragsdatenblatt findet der Store-Manager das richtige Werkzeug und gibt das entsprechende Fach mit einem Lichtsignal und der geöffneten Klappe zur Entnahme frei. Ebenso findet das System natürlich bei der Rückgabe ein passendes leeres Schrankfach.“
Kleinserien mit häufigen Werkstück- und Werkzeugwechseln
Weil die Serien bei ITT Cannon eher klein sind und meist zwischen 20 und 200, selten auch mal 500 Teile umfassen, werden die Maschinen entsprechend oft umgerüstet – mit den entsprechenden Werkzeugen. „Da kann der Store-Manager seine Vorteile natürlich optimal ausspielen“, verspricht Lang. Aber auch bei großen Serien sei das System aus Software und Schrankfächern sehr hilfreich. „Denn der Store-Manager findet das passende Werkzeug zum Auftrag stets zuverlässig, unabhängig vom Fachwissen des Bedieners. Dafür sorgen der unbestechliche Scanner und das Programm, das niemals daneben greift.“
Dass auch die zum Auftrag und Bearbeitungsprozess passenden Werkzeuge wie Schneidplatten, Abstechstähle oder Bohrsysteme hinterlegt sind, ist ebenso ein Ergebnis der jahrelangen guten Zusammenarbeit zwischen ITT Cannon und ARNO Werkzeuge. Denn die stammen meist ebenso aus Ostfildern. Dazu Deuschle: „Wir haben unsere Lieferantenstruktur vor einiger Zeit stark gestrafft auf drei bis vier. Da kommt es natürlich gut an, dass ARNO Werkzeuge nicht nur verkauft, sondern auch wichtige Hilfestellung bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für eine neuartige Problemstellung oder einen besonderen Bearbeitungsprozess geben kann.“
Store-Manager ist Musterbeispiel für Integration
Für Ulrich Wenzel ist das selbstverständlich. „Wenn für unsere Kunden neue Herausforderungen auftauchen, finden wir mit unserem riesigen Kunden- und Bearbeitungsspektrum und mit unserer langen Erfahrung meistens eine Lösung. So können wir die besten Werkzeuge für die jeweiligen Aufträge empfehlen – und im besten Fall auch gleich anbieten.“ Das freut Deuschle, denn „Versuchsbestellungen, wie es sie früher manchmal gab, als auf Verdacht bei einem Verkäufer 20 Werkzeuge bestellt wurden, und man nach drei, vier festgestellt hat, dass die nicht optimal für diesen Auftrag sind, gibt es heute nicht mehr.“ Und sollte das optimale Werkzeug einmal nicht von ARNO Werkzeuge kommen, ist das für Simon Lang auch kein Beinbruch, „denn unser Store-Manager ist „integrationsfreudig“ und verwaltet auch Werkzeuge anderer Hersteller sicher und zuverlässig.“ Denn schließlich sollen alle Bemühungen und Lösungen ausschließlich der Produktivität des Fertigers dienen.
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Bei Abdruck bitte zwei Belegexemplare an SUXES, Endersbacher Straße 69, 70374 Stuttgart
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