Diese neue Halle für Lackierarbeiten macht viel Sinn: Bis zu vier Meter hohe Seilspultrommeln können in der neuen Lackier- und Sandstrahlanlage nun bearbeitet werden. Auf 470m2 befinden sich zwei 12x5 Meter große Lackier- und Sandstrahlkabinen.
LEBUS lieferte bisher aus dem ursprünglichen Lackierraum ausschließlich grundierte Endprodukte aus, die dann durch Drittunternehmen oder vom Kunden der Seilspultrommeln selbst lackiert wurden. Künftig können also die Trommeln grundiert und lackiert bestellt und geliefert werden. Die Kunden sparen damit mindestens einen Arbeitsgang und die entsprechende Organisation.
Ein Service, der unsere Kunden ausdrücklich freut, sagt Matthias Kunkel. Er ist in der Geschäftsleitung von LEBUS International Engineers Germany GmbH zuständig für Einkauf und Logistik.
Und er spricht begeistert über die Vorteile der neuen Anlage: Sie ist energiesparend, materialsparend, zeitsparend, kann zeitgemäß Energie zurückgewinnen und in Heizenergie umwandeln und ist für die Mitarbeiter gesünder: Ihre Atemluft bleibt rein. Kurz kann man sagen: State of the Art.
Interview mit Dipl. Wirtschafts-Ing. Matthias Kunkel:
Warum die Investition in eine neue Lackieranlage?
„Sie steht im logischen Zusammenhang mit unserem 4-Millionen-Investitionsprogramm der letzten drei Jahre. Mit den neuen Hallen 2 und 3 haben wir die Voraussetzungen für die modernsten Produktionsanlagen und jetzt auch für besten Kundendienst geschaffen. Ergänzend können wir am Markt als Dienstleister für Sandstrahl- und Lackierarbeiten auftreten.“
Wo liegen Nachhaltigkeit und Effizienz?
„Wir sparen Zeit durch nur ein Drittel so lange Trockenzeiten und Kosten durch Energie-Rückgewinnung, mit der wir im Winter die Halle heizen können. Ergänzend konnten wir unsere Druckluftversorgung in allen drei Hallen für eine effizientere Nutzung vernetzen.“
Wie wirkt sich das auf die Logistik im Unternehmen aus?
„Wir haben jetzt die Möglichkeiten geschaffen, die Logistikkette vom Materialeingang über die Produktion bis zur Endverarbeitung, vor allem Grundierung und Lackierung, und zur Auslieferung an unsere Kunden, ohne Zeitverlust durchgängig zu gestalten.“
LEBUS lieferte bisher aus dem ursprünglichen Lackierraum ausschließlich grundierte Endprodukte aus, die dann durch Drittunternehmen oder vom Kunden der Seilspultrommeln selbst lackiert wurden. Künftig können also die Trommeln grundiert und lackiert bestellt und geliefert werden. Die Kunden sparen damit mindestens einen Arbeitsgang und die entsprechende Organisation.
Ein Service, der unsere Kunden ausdrücklich freut, sagt Matthias Kunkel. Er ist in der Geschäftsleitung von LEBUS International Engineers Germany GmbH zuständig für Einkauf und Logistik.
Und er spricht begeistert über die Vorteile der neuen Anlage: Sie ist energiesparend, materialsparend, zeitsparend, kann zeitgemäß Energie zurückgewinnen und in Heizenergie umwandeln und ist für die Mitarbeiter gesünder: Ihre Atemluft bleibt rein. Kurz kann man sagen: State of the Art.
Interview mit Dipl. Wirtschafts-Ing. Matthias Kunkel:
Warum die Investition in eine neue Lackieranlage?
„Sie steht im logischen Zusammenhang mit unserem 4-Millionen-Investitionsprogramm der letzten drei Jahre. Mit den neuen Hallen 2 und 3 haben wir die Voraussetzungen für die modernsten Produktionsanlagen und jetzt auch für besten Kundendienst geschaffen. Ergänzend können wir am Markt als Dienstleister für Sandstrahl- und Lackierarbeiten auftreten.“
Wo liegen Nachhaltigkeit und Effizienz?
„Wir sparen Zeit durch nur ein Drittel so lange Trockenzeiten und Kosten durch Energie-Rückgewinnung, mit der wir im Winter die Halle heizen können. Ergänzend konnten wir unsere Druckluftversorgung in allen drei Hallen für eine effizientere Nutzung vernetzen.“
Wie wirkt sich das auf die Logistik im Unternehmen aus?
„Wir haben jetzt die Möglichkeiten geschaffen, die Logistikkette vom Materialeingang über die Produktion bis zur Endverarbeitung, vor allem Grundierung und Lackierung, und zur Auslieferung an unsere Kunden, ohne Zeitverlust durchgängig zu gestalten.“
