„Wir haben einen Weg gesucht, um etwas stärkere 3D-Formen wirtschaftlich zu dekorieren. Mit IMD Varioform schließen wir die Lücke und komplettieren unser breites Spektrum an Dekorationstechnologien“, erläutert Martin Hahn, verantwortlich im Bereich Application für Technology and Innovation bei Kurz. „Der Prozess ist hocheffizient und bietet ungeahnte Flexibilität in der Wahl von Oberflächendesign, Formgebung und Spritzgussmaterial. IMD Varioform ist die perfekte Antwort auf die steigenden Anforderungen der Produktentwickler und Designer.“
Designwechsel per Rollentausch
IMD Varioform bietet die gleiche Designfreiheit wie das IMD-Verfahren. Designwechsel erfolgen einfach durch Austausch der IMD-Varioform-Folienrolle. Im identischen Werkzeug können verschiedenste Einzelbild- und Endlosdekore verarbeitet werden. Dadurch sind auch individuelle Ausstattungen wirtschaftlich realisierbar. Kurz bietet für seine Dekorationstechnologien eine große Bandbreite an Design- und Funktionsfolien, die auch für IMD Varioform verfügbar sind.
Metallisierte Oberflächen bis hin zu Echtchrombeschichtungen, Brushed-Effekte, Holz-, Marmor- oder Karbonoptiken und Einzelbilddekore sind ebenso möglich wie partiell und flächig hinterleuchtbare Designs.
Auch in der Haptik kann vielfach variiert werden, durch glatte Oberflächen, markante Strukturen oder Softtouch-Effekte. Weiterhin sind IMD-Varioform-Folien als Topcoats nach kundenspezifischen Beständigkeitsanforderungen produzierbar. Darüber hinaus kann durch die Integration von kapazitiven Touchsensoren der Kurz-Tochter PolyIC die Touchfunktionalität des Bauteils hergestellt werden.
IMD-Varioform-Dekoration live auf der Fakuma
Am Kurz-Stand 4122 in Halle A4 auf der Fakuma wird die Vielfalt möglicher Designs und Funktionalitäten vorgestellt. Am Engel-Stand 5204 in Halle A5 wird der IMD-Varioform-Prozess an einer Duo 1060/350 Spritzgießmaschine live zu sehen sein. Anhand eines Bauteils mit ausgeprägter 3D-Geometrie wird die Flexibilität und Präzision des neuen Verfahrens demonstriert.