Die Umstellung auf datengetriebene Geschäftsmodelle mit automatisierten Prozessen und die Integration digitaler Technologien sind unverzichtbar für die Wettbewerbsfähigkeit. Standardisierung, Prozessautomatisierung und -optimierung beschleunigen die Auftragsprozesse und steigern die Produkteffizienz. Lino® Hub ist ein wichtiger Baustein für Unternehmen auf dem Weg zur digitalen Transformation. Geschäftsprozesse werden zu Datenautobahnen, die Produktinformationen bereichs- und systemübergreifend bereitstellen.
Die Middleware fügt sich flexibel in bestehende Systemlandschaften ein und unterstützt den Auftragsprozess durch regelbasierte Konfiguration und intelligente Schnittstellen zu ERP- und PDM-/PLM-Systemen. Lino® Hub schafft durchgängige und automatisierte Prozesse zwischen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung.
Eingesetzte Konfiguratoren definieren die Produktausprägungen mithilfe konstruktiver und kaufmännischer Regeln. Lino® Hub bindet leistungsstarke Konfiguratoren wie Tacton oder Cosling ein, um Vertrieb und Kunden bei der Produktauswahl zu unterstützen.
Mit Anbindung des CAD-Automation-Prozesses können Konstruktionsdaten einfach und schnell per Knopfdruck erzeugt und zum Beispiel in einem ERP-System angelegt werden. Die automatisierte Dokumentenerstellung beschleunigt den Auftragsprozess signifikant. Dank integrierter 3D-Visualisierung werden Produktverständnis und User Experience für die Anwender verbessert.
In der Konstruktion werden Produkte entwickelt und ausgelegt, um davon fertigungsrelevante Daten abzuleiten und weiterzuverarbeiten. Unzählige Varianten mit einer Vielzahl geometrischer und konstruktiver Parameter sind meist der zeitaufwendigste Abschnitt und Grund für lange Durchlaufzeiten. Lino® Hub beschleunigt diesen Prozess mithilfe eines 3D-Konfigurators. Anhand parametrisierter CAD-Modelle werden Produktausprägungen einfach konfiguriert, Zeichnungen, Stücklisten und Arbeitspläne automatisiert abgeleitet und mithilfe intelligenter Schnittstellen im PDM- und ERP-System angelegt.
Moderne CNC-Maschinen ermöglichen heute die direkte Verarbeitung von abgeleiteten CAD-/CAM-Daten zur Maschinenprogrammierung. Dies führt zu deutlich niedrigeren Rüstzeiten und höherem Durchsatz, stellt gleichzeitig jedoch hohe Anforderungen an die Datenqualität. Lino® Hub unterstützt mithilfe des Konfigurators und der CAD-Automation auch diese Prozessautomatisierung. Das CAM-Programm kann direkt im Anschluss an die Produktkonfiguration angestoßen werden. Werkzeuge, Bearbeitungsschritte und Produktkoordinaten werden dann konfigurationsspezifisch abgeleitet und in Maschinencode übersetzt.
Mehr Informationen unter https://www.lino-hub.com.
Die Middleware fügt sich flexibel in bestehende Systemlandschaften ein und unterstützt den Auftragsprozess durch regelbasierte Konfiguration und intelligente Schnittstellen zu ERP- und PDM-/PLM-Systemen. Lino® Hub schafft durchgängige und automatisierte Prozesse zwischen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung.
Eingesetzte Konfiguratoren definieren die Produktausprägungen mithilfe konstruktiver und kaufmännischer Regeln. Lino® Hub bindet leistungsstarke Konfiguratoren wie Tacton oder Cosling ein, um Vertrieb und Kunden bei der Produktauswahl zu unterstützen.
Mit Anbindung des CAD-Automation-Prozesses können Konstruktionsdaten einfach und schnell per Knopfdruck erzeugt und zum Beispiel in einem ERP-System angelegt werden. Die automatisierte Dokumentenerstellung beschleunigt den Auftragsprozess signifikant. Dank integrierter 3D-Visualisierung werden Produktverständnis und User Experience für die Anwender verbessert.
In der Konstruktion werden Produkte entwickelt und ausgelegt, um davon fertigungsrelevante Daten abzuleiten und weiterzuverarbeiten. Unzählige Varianten mit einer Vielzahl geometrischer und konstruktiver Parameter sind meist der zeitaufwendigste Abschnitt und Grund für lange Durchlaufzeiten. Lino® Hub beschleunigt diesen Prozess mithilfe eines 3D-Konfigurators. Anhand parametrisierter CAD-Modelle werden Produktausprägungen einfach konfiguriert, Zeichnungen, Stücklisten und Arbeitspläne automatisiert abgeleitet und mithilfe intelligenter Schnittstellen im PDM- und ERP-System angelegt.
Moderne CNC-Maschinen ermöglichen heute die direkte Verarbeitung von abgeleiteten CAD-/CAM-Daten zur Maschinenprogrammierung. Dies führt zu deutlich niedrigeren Rüstzeiten und höherem Durchsatz, stellt gleichzeitig jedoch hohe Anforderungen an die Datenqualität. Lino® Hub unterstützt mithilfe des Konfigurators und der CAD-Automation auch diese Prozessautomatisierung. Das CAM-Programm kann direkt im Anschluss an die Produktkonfiguration angestoßen werden. Werkzeuge, Bearbeitungsschritte und Produktkoordinaten werden dann konfigurationsspezifisch abgeleitet und in Maschinencode übersetzt.
Mehr Informationen unter https://www.lino-hub.com.
