Additive Fertigungsverfahren sind innovative und zukunftsweisende Produktionsverfahren, die längst den Sprung aus der Garage des Hobbybastlers hinein in die Produktionshallen international tätiger Konzerne geschafft haben.
Durch das Prinzip des additiven, schichtweisen Aufbaus einer Baugruppe bieten sie dem Anwender ungeahnte konstruktive Freiheiten, die mit konventionellen, subtraktiven Fertigungsmethoden völlig unmöglich gewesen wären. Das professionelle Produktionsverfahren erreicht damit eine immer weiter wachsende Bedeutung für die verschiedensten Märkte und birgt noch viel Potenzial für die Zukunft.
Zudem haben additive Verfahren gerade im Bereich des Model- und Prototypenbaus das Potential für eine enorme Zeit- und Kostenersparnis. Abgesehen von der Einzelteilfertigung ist in den letzten Jahren ein verstärkter Trend hinein in die (Klein-)Serienfertigung zu beobachten. Unterstützt wird dieser Trend durch eine stetig wachsende Vielzahl an zur Verfügung stehenden Materialien, Verfahren und Maschinen, die an die Bedürfnisse einer Serienfertigung angepasst sind.
Herausforderung individuelle Nachbearbeitung
Jedoch darf man additive Fertigung, genau wie andere Fertigungsmethoden, nie losgelöst vom Rest der Prozesskette betrachten. Hierbei gilt es einiges zu beachten, wie Dr. Andreas Mettenbörger Spezialist für die additive Fertigung bei LUKAS erklärt: „Seien es vorgeschaltete Prozesse, wie die Herstellung und Aufarbeitung von Pulvern, oder Nacharbeiten, wie das Entpacken, Entpulvern, Entfernen von Stützstrukturen oder die Herstellung der finalen Geometrie und Oberflächengüte, überall gibt es neue Herausforderungen, um einen geregelten Fertigungsablauf sicher zu stellen.“
Als Experte für Oberflächenbearbeitung mit langjähriger Erfahrung auf den Gebieten, Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen ist LUKAS gerade auch bei zukunftsweisenden und neue Technologien wie der additiven Fertigung ein kompetenter und verlässlicher Partner, mit einem breiten Produktspektrum, welches für viele Spezialfälle Lösungen bereithält. Dr. Andreas Mettenbörger sieht hier die Stärken des Werkzeugherstellers: „Das LUKAS-Werkzeugsortiment ist bestens aufgestellt für die Nachbearbeitung von 3D-Druck-Erzeugnissen jeder Art und Form – egal aus welchem Material. Unser umfangreiches Produktsortiment bietet für alle Problemfälle in der Nachbearbeitung genau die richtige Lösung.“
Innovative Werkzeuge als Problemlöser
„Zum Beispiel LUKAS-Diamantschleifstifte in galvanischer Bindung zur groben Oberflächenbearbeitung sind bestens für die unterschiedlichsten Metalle und Keramiken geeignet. Neben einer hohen Standzeit und einer guten Wärmeabfuhr für einen „kühlen“ Schliff bieten sie außerdem eine gute Spanabfuhr durch große Spanräume“, sagt Dr. Mettenbörger. „Und natürlich sind Sonderlösungen in praktisch allen Geometrien neben dem Standardprogramm möglich.“
Dies gilt auch für viele weitere Produkte aus dem Sortiment des Werkzeugherstellers: Über Diamantfeilen mit verschiedenen Profilen, Schleifstifte zur Feinbearbeitung bis hin zu Polierwerkzeugen für das Finish sind für alle Herausforderungen in der additiven Fertigung die richtigen Werkzeuglösungen vorhanden. Besonders auch die unterschiedlichsten Fräser von LUKAS zur Grobbearbeitung von Metallen haben sich schon bei der 3D-Druck Nachbearbeitung bewährt. „Zum Entfernen von Stützstrukturen aus den verschiedensten Materialien sind diese Werkzeuge bestens geeignet“, so Dr. Mettenbörger. „Fragen Sie uns einfach an, um Ihre Prozesse zu optimieren! Unsere Techniker kommen direkt aus der Praxis und verfügen über langjähriges und umfangreiches Anwender-, Produktions- und Branchenwissen. Zusätzlich stehen wir in direkter Kooperation mit bekannten 3D-Druck-Unternehmen, um unsere Werkzeuge für diesen spezifischen Einsatz immer weiter zu optimieren. Mit diesem Wissen kommen wir direkt zu Ihnen und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam eine individuelle Lösung.“
LUKAS – NEXT LEVEL SOLUTIONS.
Als einer der technologisch führenden Hersteller leistungsstarker und innovativer Werkzeuglösungen fürs Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen stehen für die LUKAS-ERZETT GmbH & Co. KG mit Sitz im Großraum Köln immer die Anforderungen der Kunden und die neuesten Entwicklungen verschiedenster Branchen im Mittelpunkt. AGIL, NACHHALTIG, VERLÄSSLICH und ZUKUNFTSORIENTIERT – LUKAS denkt weiter, entwickelt maßgeschneiderte Lösungen und ist den Marktanforderungen immer einen Schritt voraus. Schon sehr früh hat LUKAS mit dieser Einstellung Zeichen im Markt gesetzt.
Alle von LUKAS produzierten und gehandelten Produkte stehen für höchste Qualität wie z.B. kraftvolles Arbeiten, hohe Standzeiten, hervorragende Ergonomie und beste Ergebnisse. Und wenn mal keine Standardlösung auf Ihren Anwendungsfall passt: Wir entwickeln eine individuelle Antwort auf jede Problemstellung. Damit nicht nur unsere, sondern vor allem Ihre Produkte immer zukunftsfähig bleiben.
LUKAS am Puls der weltweiten Industrie
Mit rund 700 Mitarbeitern, hochmodernen Produktionsstandorten in Deutschland, Tschechien und Südafrika, einem enormen Erfahrungsschatz und einem breiten Produktportfolio ist LUKAS fest in den Märkten etabliert. Das international tätige Unternehmen mit Niederlassungen und Vertretungen auf allen Kontinenten verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Systemlösungen für die Anwendungsgebiete Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Umwelt- und Energieindustrie sowie Bauindustrie und Handwerk.
www.lukas-erzett.com
Durch das Prinzip des additiven, schichtweisen Aufbaus einer Baugruppe bieten sie dem Anwender ungeahnte konstruktive Freiheiten, die mit konventionellen, subtraktiven Fertigungsmethoden völlig unmöglich gewesen wären. Das professionelle Produktionsverfahren erreicht damit eine immer weiter wachsende Bedeutung für die verschiedensten Märkte und birgt noch viel Potenzial für die Zukunft.
Zudem haben additive Verfahren gerade im Bereich des Model- und Prototypenbaus das Potential für eine enorme Zeit- und Kostenersparnis. Abgesehen von der Einzelteilfertigung ist in den letzten Jahren ein verstärkter Trend hinein in die (Klein-)Serienfertigung zu beobachten. Unterstützt wird dieser Trend durch eine stetig wachsende Vielzahl an zur Verfügung stehenden Materialien, Verfahren und Maschinen, die an die Bedürfnisse einer Serienfertigung angepasst sind.
Herausforderung individuelle Nachbearbeitung
Jedoch darf man additive Fertigung, genau wie andere Fertigungsmethoden, nie losgelöst vom Rest der Prozesskette betrachten. Hierbei gilt es einiges zu beachten, wie Dr. Andreas Mettenbörger Spezialist für die additive Fertigung bei LUKAS erklärt: „Seien es vorgeschaltete Prozesse, wie die Herstellung und Aufarbeitung von Pulvern, oder Nacharbeiten, wie das Entpacken, Entpulvern, Entfernen von Stützstrukturen oder die Herstellung der finalen Geometrie und Oberflächengüte, überall gibt es neue Herausforderungen, um einen geregelten Fertigungsablauf sicher zu stellen.“
Als Experte für Oberflächenbearbeitung mit langjähriger Erfahrung auf den Gebieten, Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen ist LUKAS gerade auch bei zukunftsweisenden und neue Technologien wie der additiven Fertigung ein kompetenter und verlässlicher Partner, mit einem breiten Produktspektrum, welches für viele Spezialfälle Lösungen bereithält. Dr. Andreas Mettenbörger sieht hier die Stärken des Werkzeugherstellers: „Das LUKAS-Werkzeugsortiment ist bestens aufgestellt für die Nachbearbeitung von 3D-Druck-Erzeugnissen jeder Art und Form – egal aus welchem Material. Unser umfangreiches Produktsortiment bietet für alle Problemfälle in der Nachbearbeitung genau die richtige Lösung.“
Innovative Werkzeuge als Problemlöser
„Zum Beispiel LUKAS-Diamantschleifstifte in galvanischer Bindung zur groben Oberflächenbearbeitung sind bestens für die unterschiedlichsten Metalle und Keramiken geeignet. Neben einer hohen Standzeit und einer guten Wärmeabfuhr für einen „kühlen“ Schliff bieten sie außerdem eine gute Spanabfuhr durch große Spanräume“, sagt Dr. Mettenbörger. „Und natürlich sind Sonderlösungen in praktisch allen Geometrien neben dem Standardprogramm möglich.“
Dies gilt auch für viele weitere Produkte aus dem Sortiment des Werkzeugherstellers: Über Diamantfeilen mit verschiedenen Profilen, Schleifstifte zur Feinbearbeitung bis hin zu Polierwerkzeugen für das Finish sind für alle Herausforderungen in der additiven Fertigung die richtigen Werkzeuglösungen vorhanden. Besonders auch die unterschiedlichsten Fräser von LUKAS zur Grobbearbeitung von Metallen haben sich schon bei der 3D-Druck Nachbearbeitung bewährt. „Zum Entfernen von Stützstrukturen aus den verschiedensten Materialien sind diese Werkzeuge bestens geeignet“, so Dr. Mettenbörger. „Fragen Sie uns einfach an, um Ihre Prozesse zu optimieren! Unsere Techniker kommen direkt aus der Praxis und verfügen über langjähriges und umfangreiches Anwender-, Produktions- und Branchenwissen. Zusätzlich stehen wir in direkter Kooperation mit bekannten 3D-Druck-Unternehmen, um unsere Werkzeuge für diesen spezifischen Einsatz immer weiter zu optimieren. Mit diesem Wissen kommen wir direkt zu Ihnen und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam eine individuelle Lösung.“
LUKAS – NEXT LEVEL SOLUTIONS.
Als einer der technologisch führenden Hersteller leistungsstarker und innovativer Werkzeuglösungen fürs Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen stehen für die LUKAS-ERZETT GmbH & Co. KG mit Sitz im Großraum Köln immer die Anforderungen der Kunden und die neuesten Entwicklungen verschiedenster Branchen im Mittelpunkt. AGIL, NACHHALTIG, VERLÄSSLICH und ZUKUNFTSORIENTIERT – LUKAS denkt weiter, entwickelt maßgeschneiderte Lösungen und ist den Marktanforderungen immer einen Schritt voraus. Schon sehr früh hat LUKAS mit dieser Einstellung Zeichen im Markt gesetzt.
Alle von LUKAS produzierten und gehandelten Produkte stehen für höchste Qualität wie z.B. kraftvolles Arbeiten, hohe Standzeiten, hervorragende Ergonomie und beste Ergebnisse. Und wenn mal keine Standardlösung auf Ihren Anwendungsfall passt: Wir entwickeln eine individuelle Antwort auf jede Problemstellung. Damit nicht nur unsere, sondern vor allem Ihre Produkte immer zukunftsfähig bleiben.
LUKAS am Puls der weltweiten Industrie
Mit rund 700 Mitarbeitern, hochmodernen Produktionsstandorten in Deutschland, Tschechien und Südafrika, einem enormen Erfahrungsschatz und einem breiten Produktportfolio ist LUKAS fest in den Märkten etabliert. Das international tätige Unternehmen mit Niederlassungen und Vertretungen auf allen Kontinenten verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Systemlösungen für die Anwendungsgebiete Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Umwelt- und Energieindustrie sowie Bauindustrie und Handwerk.
www.lukas-erzett.com
