Die automatisierte Messung der Form von Werkstücken spart Zeit und Kosten. Mit "MarForm MMQ 200 T7W" bietet Mahr jetzt einen Formmessplatz, bei dem die Messorte am Werkstück automatisiert angefahren und gemessen werden. Dank dem neuen Taster T7W sind alle Messorte motorisiert ansteuerbar. Der Göttinger Messspezialist greift bei diesem Messsystem auf das Knowhow seiner Highend-Formmessplätze zurück.
Fertigungsbetriebe wünschen sich eine wirtschaftlichere Produktion und sichere Produktqualität. Die technische Antwort des Göttinger Messspezialisten Mahr: der neue Formmesstester "MarForm MMQ 200 T7W" zur automatisierten Überprüfung von Form- und Lagetoleranzen bei Werkstücken. Der Messplatz ermöglicht eine komplette Systemlösung für die Qualitätssicherung von Werkstücken. Er beschleunigt die Qualitätssicherung, reduziert den Ausschuss und senkt so effektiv die Kosten in der Fertigung.
Das Messen mit "MarForm MMQ 200 T7W" ist sehr komfortabel: Der Bediener spannt das Werkstück auf, dann zentriert bzw. kippt er das zu messende Objekt softwaregeführt und schon kann er die zuvor erlernte automatisierte Messung starten. Innovativ ist der motorisierte Längenmesstaster T7W. Dank einem Tastarmwinkel von ±360º werden Messorte präzise und schnell erreicht. Das kompakte Messsystem besitzt wartungsfreie und hochpräzise mechanische Lager. Hierbei greift Mahr auf bewährtes Knowhow seines Referenzformtesters MFU 100 zurück. Drehtischachse und Vertikalachse spielen so gut zusammen, dass sich der Messplatz auch ideal für die Messung von Zylinderform-Toleranzen eignet.
Der Messplatz ist in der rauen Umgebung der Produktion genauso im Einsatz wie im Messraum. Er ist einfach zu bedienen und reduziert dank der automatischen Messvorgänge Bedienfehler effektiv. Die intuitive erlernbare Touchscreen-Bedienung mittels der Bedien- und Messsoftware "EasyForm 3.0" erleichtert dem Bediener das Messen und Dokumentieren auch ohne Programmier-Kenntnisse: Nur wenige Berührungen auf der Bildschirmoberfläche und schon führt "MarForm MMQ 200 T7W" die Messung exakt durch - ohne Maus und Tastatur.
Fertigungsbetriebe wünschen sich eine wirtschaftlichere Produktion und sichere Produktqualität. Die technische Antwort des Göttinger Messspezialisten Mahr: der neue Formmesstester "MarForm MMQ 200 T7W" zur automatisierten Überprüfung von Form- und Lagetoleranzen bei Werkstücken. Der Messplatz ermöglicht eine komplette Systemlösung für die Qualitätssicherung von Werkstücken. Er beschleunigt die Qualitätssicherung, reduziert den Ausschuss und senkt so effektiv die Kosten in der Fertigung.
Das Messen mit "MarForm MMQ 200 T7W" ist sehr komfortabel: Der Bediener spannt das Werkstück auf, dann zentriert bzw. kippt er das zu messende Objekt softwaregeführt und schon kann er die zuvor erlernte automatisierte Messung starten. Innovativ ist der motorisierte Längenmesstaster T7W. Dank einem Tastarmwinkel von ±360º werden Messorte präzise und schnell erreicht. Das kompakte Messsystem besitzt wartungsfreie und hochpräzise mechanische Lager. Hierbei greift Mahr auf bewährtes Knowhow seines Referenzformtesters MFU 100 zurück. Drehtischachse und Vertikalachse spielen so gut zusammen, dass sich der Messplatz auch ideal für die Messung von Zylinderform-Toleranzen eignet.
Der Messplatz ist in der rauen Umgebung der Produktion genauso im Einsatz wie im Messraum. Er ist einfach zu bedienen und reduziert dank der automatischen Messvorgänge Bedienfehler effektiv. Die intuitive erlernbare Touchscreen-Bedienung mittels der Bedien- und Messsoftware "EasyForm 3.0" erleichtert dem Bediener das Messen und Dokumentieren auch ohne Programmier-Kenntnisse: Nur wenige Berührungen auf der Bildschirmoberfläche und schon führt "MarForm MMQ 200 T7W" die Messung exakt durch - ohne Maus und Tastatur.
