Die Gerber BS Robo – Entgraten und Polieren, intelligent und autonom mit komplexen Bewegungsabläufen
Mit der zunehmenden Digitalisierung wächst die Vielfalt an individualisierten und komplexen Geometrien einzelner Werkstücke oder Teile. Moderne Herstellprozesse wie Additive Manufacturing, 3D Milling oder Formen erfordern oftmals ein nachträgliches Veredeln, Verrunden oder Entgraten. Bislang war dies teilweise nur durch manuelle Nachbearbeitung oder aufwändige Verfahren möglich.
Die Renè Gerber AG hat deshalb ein neues Maschinenkonzept entwickelt, um die verschiedenen Prozesse zu vereinen und gleichzeitig eine hohe Autonomie während der Bearbeitung zu erlangen. Mit der BS Robo bieten wir unseren Kunden eine neue Generation einer intelligenten Bürst- und Poliermaschine. Sie arbeitet mit mehreren Bearbeitungsstationen und einem integrierten Roboter. Dieser übernimmt nicht nur die Funktion des Be- oder Entladens, sondern bearbeitet die Bauteile an den jeweiligen Stationen (insgesamt 3 verschiedene möglich) mittels komplexer, auf das Werkstück abgestimmter Bewegungsabläufe.
Mit der Kameraerkennung werden die Bauteile durch Bilderkennung und Robotersteuerung zur Bearbeitung selektiert und an der richtigen Stelle gegriffen. Für verschiedene Arbeitsschritte benötigt der Roboter unterschiedliche Greifer, die er vollkommen selbständig wechselt. Die notwendigen Greifer werden im Greifer Bahnhof bereitgestellt. Eine integrierte Cleaningbox für das Reinigen der einzelnen Werkstücke nach Bearbeitung runden das Konzept ab.
Mehrere Prozessschritte, unterschiedliche Bearbeitungen, komplexe Geometrien - das alles wird mit der neuen BS Robo möglich.
Typische Anwendungen sind bei der Kantenpräparation und Polieren von Rundwerkzeugen wie Bohrer, Fräser und Senker zu finden. Insbesondere hervorzuheben sind zentrale Anwendungen für die Medtech-Branche wie z.B. das Entgraten von Knochenplatten.
Die Vorteile der BS Robo auf einen Blick:
Mit der zunehmenden Digitalisierung wächst die Vielfalt an individualisierten und komplexen Geometrien einzelner Werkstücke oder Teile. Moderne Herstellprozesse wie Additive Manufacturing, 3D Milling oder Formen erfordern oftmals ein nachträgliches Veredeln, Verrunden oder Entgraten. Bislang war dies teilweise nur durch manuelle Nachbearbeitung oder aufwändige Verfahren möglich.
Die Renè Gerber AG hat deshalb ein neues Maschinenkonzept entwickelt, um die verschiedenen Prozesse zu vereinen und gleichzeitig eine hohe Autonomie während der Bearbeitung zu erlangen. Mit der BS Robo bieten wir unseren Kunden eine neue Generation einer intelligenten Bürst- und Poliermaschine. Sie arbeitet mit mehreren Bearbeitungsstationen und einem integrierten Roboter. Dieser übernimmt nicht nur die Funktion des Be- oder Entladens, sondern bearbeitet die Bauteile an den jeweiligen Stationen (insgesamt 3 verschiedene möglich) mittels komplexer, auf das Werkstück abgestimmter Bewegungsabläufe.
Mit der Kameraerkennung werden die Bauteile durch Bilderkennung und Robotersteuerung zur Bearbeitung selektiert und an der richtigen Stelle gegriffen. Für verschiedene Arbeitsschritte benötigt der Roboter unterschiedliche Greifer, die er vollkommen selbständig wechselt. Die notwendigen Greifer werden im Greifer Bahnhof bereitgestellt. Eine integrierte Cleaningbox für das Reinigen der einzelnen Werkstücke nach Bearbeitung runden das Konzept ab.
Mehrere Prozessschritte, unterschiedliche Bearbeitungen, komplexe Geometrien - das alles wird mit der neuen BS Robo möglich.
Typische Anwendungen sind bei der Kantenpräparation und Polieren von Rundwerkzeugen wie Bohrer, Fräser und Senker zu finden. Insbesondere hervorzuheben sind zentrale Anwendungen für die Medtech-Branche wie z.B. das Entgraten von Knochenplatten.
Die Vorteile der BS Robo auf einen Blick:
- Bearbeiten von 3D-Flächen
- Gezieltes Bearbeiten von Kanten
- Definierte Oberflächengüten oder Oberflächenstrukturen
- Bearbeiten mit verschiedenen Bürsten/Werkzeugen (von Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung)
- Hohe Autonomie
- Maximale Flexibilität
