Titan ist als Werkstoff in der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrttechnologie heute nicht mehr wegzudenken. Die besonderen Eigenschaften einer geringen Dichte, seiner Dehnbarkeit sowie der Korrosions- und Temperaturbeständigkeit macht es zu einem begehrten Werkstoff. Allerdings ist es auf Grund dieser Eigenschaften für die Zerspanung nicht einfach zu bearbeiten und eine ausgeprägte Gratbildung bleibt oft nicht aus.
Was ist Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen
Besonders schwierig ist die Bearbeitung von Kleinteilen, die nach der Zerspanung mühevoll, oft händisch, mittels Bürstwerkzeugen oder Schabwerkzeugen entgratet werden müssen. Diese manuellen Verfahren sind wiederum nicht prozesssicher und hängen stark vom ausführenden Mitarbeiter ab.
In den vergangenen Jahren wurden im Versuchslabor des Schweizer Gleitschleifspezialisten Polyservice AG intensive Versuchsreihen zum Entgraten und Polieren von kleinen Teilen aus Titan durchgeführt. Dabei hat sich das von der Fa. Polyservice AG entwickelte Mikro-Wirbelschliffverfahren als sehr zielführend und zuverlässig erwiesen.
Doch was unterscheidet das Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen von herkömmlichen Gleitschleifverfahren?
Das Besondere bei diesem Verfahren ist, dass in einem geschlossenen System mit Mikroschleifkörpern gearbeitet wird. Dabei wird der Behälter, in welchem sich Schleifmittel, Wasser, ein chemischer Compound und Werkstücke befinden in eine Vibrationsbewegung mit bestimmter Frequenz gebracht. Die Schleifmittel strömen dann gleichmäßig über die Außen- und durch die Innenkontur der Teile und bearbeiten damit die gratigen Kanten und die Oberflächen. Nach dem Bearbeitungsprozess können die Teile abschließend auf der Maschine geglänzt und gespült werden.
Für das Entgraten von Dentalimplantaten und chirurgischen Implantaten wie Schrauben oder Platten bis hin zu herzchirurgischen Implantaten wie Stents hat sich das Verfahren als äußerst praxistauglich erwiesen.
Das Ergebnis bestimmt die Wahl der Schleifmittel
Um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen bietet Fa. Polyservice eine große Auswahl eigens hergestellter Schleifkörper, Schleifpulver und Compounds an. So können Oberflächen gezielt bearbeitet und Radien in den Toleranzen gehalten werden. Alleinstellungsmerkmal sind die Mikroschleifkörper aus Edelstahl, welche als Träger für ein Schleifpulver dienen. Der kleinste verfügbare Mikroschleifkörper aus Edelstahl hat einen Durchmesser von gerade einmal 0,2 mm und wird in sehr engen Toleranzen gefertigt. Schleifpulver gibt es ab einer Korngröße von 1µ.
Lieferung kompletter Prozesse
Fa. Polyservice ist Systemlieferant und liefert damit komplette Prozesse, für welche auch eine Garantie für die Praxis übernommen wird. Was im Labor funktioniert muss also auch in der Praxis umsetzbar sein. Kunden von Fa. Polyservice schätzen diesen Service sehr, denn er gibt Sicherheit, dass auch nach dem Maschinenkauf zuverlässig produziert werden kann.
Was ist Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen
Besonders schwierig ist die Bearbeitung von Kleinteilen, die nach der Zerspanung mühevoll, oft händisch, mittels Bürstwerkzeugen oder Schabwerkzeugen entgratet werden müssen. Diese manuellen Verfahren sind wiederum nicht prozesssicher und hängen stark vom ausführenden Mitarbeiter ab.
In den vergangenen Jahren wurden im Versuchslabor des Schweizer Gleitschleifspezialisten Polyservice AG intensive Versuchsreihen zum Entgraten und Polieren von kleinen Teilen aus Titan durchgeführt. Dabei hat sich das von der Fa. Polyservice AG entwickelte Mikro-Wirbelschliffverfahren als sehr zielführend und zuverlässig erwiesen.
Doch was unterscheidet das Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen von herkömmlichen Gleitschleifverfahren?
Das Besondere bei diesem Verfahren ist, dass in einem geschlossenen System mit Mikroschleifkörpern gearbeitet wird. Dabei wird der Behälter, in welchem sich Schleifmittel, Wasser, ein chemischer Compound und Werkstücke befinden in eine Vibrationsbewegung mit bestimmter Frequenz gebracht. Die Schleifmittel strömen dann gleichmäßig über die Außen- und durch die Innenkontur der Teile und bearbeiten damit die gratigen Kanten und die Oberflächen. Nach dem Bearbeitungsprozess können die Teile abschließend auf der Maschine geglänzt und gespült werden.
Für das Entgraten von Dentalimplantaten und chirurgischen Implantaten wie Schrauben oder Platten bis hin zu herzchirurgischen Implantaten wie Stents hat sich das Verfahren als äußerst praxistauglich erwiesen.
Das Ergebnis bestimmt die Wahl der Schleifmittel
Um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen bietet Fa. Polyservice eine große Auswahl eigens hergestellter Schleifkörper, Schleifpulver und Compounds an. So können Oberflächen gezielt bearbeitet und Radien in den Toleranzen gehalten werden. Alleinstellungsmerkmal sind die Mikroschleifkörper aus Edelstahl, welche als Träger für ein Schleifpulver dienen. Der kleinste verfügbare Mikroschleifkörper aus Edelstahl hat einen Durchmesser von gerade einmal 0,2 mm und wird in sehr engen Toleranzen gefertigt. Schleifpulver gibt es ab einer Korngröße von 1µ.
Lieferung kompletter Prozesse
Fa. Polyservice ist Systemlieferant und liefert damit komplette Prozesse, für welche auch eine Garantie für die Praxis übernommen wird. Was im Labor funktioniert muss also auch in der Praxis umsetzbar sein. Kunden von Fa. Polyservice schätzen diesen Service sehr, denn er gibt Sicherheit, dass auch nach dem Maschinenkauf zuverlässig produziert werden kann.
