Dank des LEM-Systems wird der Energieverbrauch eines Spülautomaten gleichmäßiger verteilt. Das hilft, Kosten deutlich zu senken. Es ist den Meiko–Ingenieuren erstmalig gelungen, mittels einer neuen Luftführung in der Trockenzone, die Heizleistung um bis zu fünfzig Prozent zu senken. Mit der gleichen Technik wird die Heizleistung des Durchlauferhitzers um etwa zwanzig Prozent gesenkt. Das Verfahren ist patentiert, genauso wie eine neue Technik, die Energie so gezielt verteilt, dass damit eine optimale Anpassung an die jeweiligen Betriebszustände der Maschine möglich ist. Die Abluft wird in Abhängigkeit zur Durchsatzleistung automatisch gesteuert. Erhöht wurde auch der Wirkungsgrad bei der Abluft-Wärmerückgewinnung, und zwar um zwanzig Prozent. Als Nebeneffekt ergibt sich eine Verbesserung des Raumklimas durch eine deutliche Entlastung der raumlufttechnischen Anlagen.
Neu ist auch der Ansatz, bereits einmal verwendete Energie nicht nur zurück zu gewinnen, sondern dynamisch gesteuert zurück zu führen. Die Energieströme einer Korbtransportmaschine (Meiko-"K-Tronic) beispielsweise werden abhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Automaten punktgenau an die "Stelle" geführt, an der sie, um hygienische Sicherheit zu bieten, zur jeweiligen Zeit gebraucht werden.
Mit Entwicklungen wie den genannten, hat sich Meiko derzeit einen deutlichen Wettbewerbs-Vorsprung erarbeitet. Die im Verband der Fachplaner (VdF) zusammengeschlossenen Experten haben Meikos "Low Energie Management" bereits als die wirtschaftlichste und umweltfreundlichste Spültechnik mit dem "Dr. Triebe Innovationspreis" ausgezeichnet.
Auf einen technischen Nenner gebracht bedeutet LEM:
- Reduzierung der Motorenanschlussleistung bei der Trocknung und den Waschpumpen,
- Reduzierung der Trockenheizleistung bei der Trocknung,
- Verbesserung des Raumklimas durch weniger Wärmeaustrag aus der Trocknung,
- Verringerung der Tankheizleistung
- Verbesserung der Trocknungsergebnisse bei tiefem Waschgut und Erhöhung der Prozess-Sicherheit.