Wenn es um Bandtransport-und Korbtransportaustomaten geht, ist MEIKO die führende Marke. Als aktuellste Entwicklung für den energiebewussten Betrieb von Durchlauf-Spülautomaten kann Meiko dem Markt jetzt das aus der Korbtransportautomatenreihe bereits bekannte und prämierte (Dr.-Georg-Triebe-Innovationspreis 2005 in Gold) „Low-Energie-Management“ (LEM) auch für die Transportautomaten der B-Tronic Reihe anbieten.
LEM beinhaltet Innovationen, durch deren Perfektion sich der notwendige Einsatz von Energie beim Geschirrspülen auf ein höchst wirtschaftliches Maß reduzieren lässt. Dank des neuen Systems wird der Energieverbrauch eines Spülautomaten gleichzeitig dynamisch verteilt. Das hilft, Kosten und teuere Energieverbrauchspitzen deutlich zu senken.
Die neuartige LEM-Technologie spannt einen umfassenden Bogen über ein brennendes Problem im Zeichen immer teurer werdender Energie. So ist es gelungen, mittels einer neuen Luftführung in der Trockenzone, die Heizleistung um bis zu fünfzig Prozent zu senken. Mit der gleichen Technik wird die Heizleistung des Durchlauferhitzers um bis zu zwanzig Prozent gesenkt.
Eine weitere neue Verfahrenstechnik verteilt die Energie so gezielt, dass damit eine optimale Anpassung an die Betriebszustände der Maschine möglich ist. Die Abluft wird in Abhängigkeit zur Durchsatzleistung automatisch gesteuert. Erhöht wurde auch der Wirkungsgrad bei der Abluft-Wärmerückgewinnung, und zwar bis zu zwanzig Prozent. Als Nebeneffekt ergibt sich eine Verbesserung der Abluftemissionen und dadurch eine deutliche Entlastung der Raumlufttechnischen Anlagen (RLT).
Neu ist auch der Ansatz, bereits einmal verwendete Energie nicht nur zurück zu gewinnen, sondern dynamisch gesteuert zurück zu führen. Die Energieströme einer Band- oder Korbtransportmaschine beispielsweise werden abhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Automaten punktgenau an die „Stelle“ geführt, an der sie, um hygienische Sicherheit zu bieten, zur jeweiligen Zeit gebraucht werden.
Mit Entwicklungen wie den genannten, scheint sich Meiko derzeit einen deutlichen Wettbewerbs-Vorsprung erarbeitet zu haben. Low-Energie-Management auf einen technischen Nenner gebracht bedeutet:
- Geringe Energiezufuhr und Energiemanagement
- Reduzierung des Energieanschlusswertes bis zu 30%
- Verringerung der Betriebskosten bei gleichzeitiger
Erhöhung der Prozess-Sicherheit
LEM beinhaltet Innovationen, durch deren Perfektion sich der notwendige Einsatz von Energie beim Geschirrspülen auf ein höchst wirtschaftliches Maß reduzieren lässt. Dank des neuen Systems wird der Energieverbrauch eines Spülautomaten gleichzeitig dynamisch verteilt. Das hilft, Kosten und teuere Energieverbrauchspitzen deutlich zu senken.
Die neuartige LEM-Technologie spannt einen umfassenden Bogen über ein brennendes Problem im Zeichen immer teurer werdender Energie. So ist es gelungen, mittels einer neuen Luftführung in der Trockenzone, die Heizleistung um bis zu fünfzig Prozent zu senken. Mit der gleichen Technik wird die Heizleistung des Durchlauferhitzers um bis zu zwanzig Prozent gesenkt.
Eine weitere neue Verfahrenstechnik verteilt die Energie so gezielt, dass damit eine optimale Anpassung an die Betriebszustände der Maschine möglich ist. Die Abluft wird in Abhängigkeit zur Durchsatzleistung automatisch gesteuert. Erhöht wurde auch der Wirkungsgrad bei der Abluft-Wärmerückgewinnung, und zwar bis zu zwanzig Prozent. Als Nebeneffekt ergibt sich eine Verbesserung der Abluftemissionen und dadurch eine deutliche Entlastung der Raumlufttechnischen Anlagen (RLT).
Neu ist auch der Ansatz, bereits einmal verwendete Energie nicht nur zurück zu gewinnen, sondern dynamisch gesteuert zurück zu führen. Die Energieströme einer Band- oder Korbtransportmaschine beispielsweise werden abhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Automaten punktgenau an die „Stelle“ geführt, an der sie, um hygienische Sicherheit zu bieten, zur jeweiligen Zeit gebraucht werden.
Mit Entwicklungen wie den genannten, scheint sich Meiko derzeit einen deutlichen Wettbewerbs-Vorsprung erarbeitet zu haben. Low-Energie-Management auf einen technischen Nenner gebracht bedeutet:
- Geringe Energiezufuhr und Energiemanagement
- Reduzierung des Energieanschlusswertes bis zu 30%
- Verringerung der Betriebskosten bei gleichzeitiger
Erhöhung der Prozess-Sicherheit
