Die Landwirtschaft genießt in Großbritannien auch aktuell einen hohen Stellenwert. Das belegt die gute Akzeptanz der Agrar-Studiengänge ebenso wie die Nachfrage nach landwirtschaftlichem Gerät. Ein Unternehmen, das beispielsweise Ackerfräsen, Ballensammler und Getreideschieber entwickelt und produziert, ist die Agriweld Ltd. in Driffield. Dank des neuen MetalMaster 2.0 der Messer Cutting Systems GmbH erreicht Agriweld beim Schneiden von Blechen hervorragende Ergebnisse, die begeistern.
Ein Indikator für die aufstrebende Landwirtschaft in Großbritannien und Irland sind die steigenden Studierendenzahlen an den Universitäten. Parallel zu den erfolgreichen Abschlüssen steigt gleichzeitig der Bedarf an hochwertigem Gerät, das dem rauen Alltag auf dem Feld gewachsen ist. Seit 1992 als Hersteller von Landmaschinen und -zubehör im Geschäft ist die Agriweld Ltd. Um die Nachfrage auch weiterhin auf hohem Niveau erfüllen zu können, überlegten die Geschäftsführer Dean und Dawn Foster, sich eine gebrauchte Laseranlage zuzulegen: „Wir dachten, mit einer Second-Hand-Anlage einiges an Geld einzusparen und trotzdem noch effizienter produzieren zu können. Durch die Kampagne zur Einführung des neuen MetalMaster 2.0 von Messer Cutting Systems erfuhren wir dann aber von dieser neuen Schneidmaschine, deren Features uns bereits auf dem Papier beeindruckten – nicht zuletzt der Preis!“
Wenn „weniger“ überzeugt: Preis und Platzbedarf
So entschied sich Agriweld für die kleinste Variante des MetalMaster 2.0 als Neukauf, der auf zirka 30 Quadratmetern Grundfläche volle Leistung liefert, um Bleche bis zu 3,0 x 1,5 m mittels Plasma- oder optional Autogentechnologie zu bearbeiten. Die Maschine ist jedoch nicht nur kompakt, sondern auch schnell installiert und betriebsbereit.
Schon vom ersten Tag an verbesserte der MetalMaster 2.0 die Effizienz in Sachen Geschwindigkeit und Präzision. „Das reduziert unsere Mannkosten, die bisher für die Nacharbeit nötig waren“, so Dean Foster. „Besonders bei kleinen Losgrößen oder kurzfristig zu erledigenden Einmal-Jobs ist das ein enormer Vorteil, da wir die fertigen Teile nun ohne weitere Arbeitsschritte wie Schleifen oder Bohren an den Kunden übergeben können.“ Dank der Messer Hole-Technologie schneidet die Maschine Löcher wie gebohrt.
Klick-Triple bis zum Start
Dabei ist der MetalMaster 2.0 im Handumdrehen schnittbereit. Dazu Dean Foster: „Faszinierend, wie einfach die Maschine über die Touchscreen-Steuerung Global Control 2.0 zu bedienen ist. Vom Laden des Teileprogramms bis zum ersten Schnitt muss man lediglich dreimal klicken – schon kann es losgehen!“ Basis der Steuerung ist das moderne, Windows®-basierte Betriebssystem, und mittels Touchscreen lassen sich sämtliche Parameter in kürzester Zeit eingeben beziehungsweise hochladen. Seien es Gasdrücke oder Plasmaströme, sogar die Abnutzung der Verschleißteile zeigt der TFT-Monitor an.
Präzision und Tempo vereint
MetalMaster 2.0 kombiniert Autogen- und Plasmaschneidverfahren, womit er eine große Bandbreite von zu bearbeitenden Materialien und Schneidaufgaben abdeckt. Bis zu 35 Meter pro Minute schnell bewegen sich die Brenner über das Blech. In Verbindung mit der schnellen Höhenverstellung SL100 – gerade mal eine halbe Sekunde vergeht für den kompletten Hub – werden die Nebenzeiten minimiert. Dean Foster: „Das Tempo, das der MetalMaster hinlegt, ist beeindruckend. Dazu trägt auch der optimierte Plasma-Prozess bei, der bis zu fünf Sekunden pro Start einspart. Für uns bedeutet das: Wir können schneller und effizienter schneiden und noch rascher liefern!“
Zudem sorgen Präzisionsführungssysteme für höchste Genauigkeit, auch über lange Produktionszeiten hinweg. „Mussten wir uns früher immer zwischen Geschwindigkeit und Qualität entscheiden, haben wir mit dem MetalMaster 2.0 beides in einem. Besonders die Schnittkantenpräzision ist unglaublich“, betont Dean Foster.
Die im Tisch integrierte Absaugung mit Lüfter/Filter-System erfüllt selbstverständlich sämtliche umwelttechnischen Anforderungen, um Staub und Rauch zu vermeiden. Speziell konstruierte Schlackebehälter vereinfachen die Tischreinigung deutlich.
Attraktiv in Preis und Leistung
Dawn Foster, Managing Director and Sales bei Agriweld Ltd. ist rundum zufrieden mit der Entscheidung für den MetalMaster: „Die Schneidmaschine mit der neuen Plasmatechnologie eröffnet uns nahezu unendlich viele Möglichkeiten. Mit einem solchen Leistungsträger in der Produktion sehen wir künftigen, auch noch so anspruchsvollen Aufträgen gelassen entgegen.“
Ein Indikator für die aufstrebende Landwirtschaft in Großbritannien und Irland sind die steigenden Studierendenzahlen an den Universitäten. Parallel zu den erfolgreichen Abschlüssen steigt gleichzeitig der Bedarf an hochwertigem Gerät, das dem rauen Alltag auf dem Feld gewachsen ist. Seit 1992 als Hersteller von Landmaschinen und -zubehör im Geschäft ist die Agriweld Ltd. Um die Nachfrage auch weiterhin auf hohem Niveau erfüllen zu können, überlegten die Geschäftsführer Dean und Dawn Foster, sich eine gebrauchte Laseranlage zuzulegen: „Wir dachten, mit einer Second-Hand-Anlage einiges an Geld einzusparen und trotzdem noch effizienter produzieren zu können. Durch die Kampagne zur Einführung des neuen MetalMaster 2.0 von Messer Cutting Systems erfuhren wir dann aber von dieser neuen Schneidmaschine, deren Features uns bereits auf dem Papier beeindruckten – nicht zuletzt der Preis!“
Wenn „weniger“ überzeugt: Preis und Platzbedarf
So entschied sich Agriweld für die kleinste Variante des MetalMaster 2.0 als Neukauf, der auf zirka 30 Quadratmetern Grundfläche volle Leistung liefert, um Bleche bis zu 3,0 x 1,5 m mittels Plasma- oder optional Autogentechnologie zu bearbeiten. Die Maschine ist jedoch nicht nur kompakt, sondern auch schnell installiert und betriebsbereit.
Schon vom ersten Tag an verbesserte der MetalMaster 2.0 die Effizienz in Sachen Geschwindigkeit und Präzision. „Das reduziert unsere Mannkosten, die bisher für die Nacharbeit nötig waren“, so Dean Foster. „Besonders bei kleinen Losgrößen oder kurzfristig zu erledigenden Einmal-Jobs ist das ein enormer Vorteil, da wir die fertigen Teile nun ohne weitere Arbeitsschritte wie Schleifen oder Bohren an den Kunden übergeben können.“ Dank der Messer Hole-Technologie schneidet die Maschine Löcher wie gebohrt.
Klick-Triple bis zum Start
Dabei ist der MetalMaster 2.0 im Handumdrehen schnittbereit. Dazu Dean Foster: „Faszinierend, wie einfach die Maschine über die Touchscreen-Steuerung Global Control 2.0 zu bedienen ist. Vom Laden des Teileprogramms bis zum ersten Schnitt muss man lediglich dreimal klicken – schon kann es losgehen!“ Basis der Steuerung ist das moderne, Windows®-basierte Betriebssystem, und mittels Touchscreen lassen sich sämtliche Parameter in kürzester Zeit eingeben beziehungsweise hochladen. Seien es Gasdrücke oder Plasmaströme, sogar die Abnutzung der Verschleißteile zeigt der TFT-Monitor an.
Präzision und Tempo vereint
MetalMaster 2.0 kombiniert Autogen- und Plasmaschneidverfahren, womit er eine große Bandbreite von zu bearbeitenden Materialien und Schneidaufgaben abdeckt. Bis zu 35 Meter pro Minute schnell bewegen sich die Brenner über das Blech. In Verbindung mit der schnellen Höhenverstellung SL100 – gerade mal eine halbe Sekunde vergeht für den kompletten Hub – werden die Nebenzeiten minimiert. Dean Foster: „Das Tempo, das der MetalMaster hinlegt, ist beeindruckend. Dazu trägt auch der optimierte Plasma-Prozess bei, der bis zu fünf Sekunden pro Start einspart. Für uns bedeutet das: Wir können schneller und effizienter schneiden und noch rascher liefern!“
Zudem sorgen Präzisionsführungssysteme für höchste Genauigkeit, auch über lange Produktionszeiten hinweg. „Mussten wir uns früher immer zwischen Geschwindigkeit und Qualität entscheiden, haben wir mit dem MetalMaster 2.0 beides in einem. Besonders die Schnittkantenpräzision ist unglaublich“, betont Dean Foster.
Die im Tisch integrierte Absaugung mit Lüfter/Filter-System erfüllt selbstverständlich sämtliche umwelttechnischen Anforderungen, um Staub und Rauch zu vermeiden. Speziell konstruierte Schlackebehälter vereinfachen die Tischreinigung deutlich.
Attraktiv in Preis und Leistung
Dawn Foster, Managing Director and Sales bei Agriweld Ltd. ist rundum zufrieden mit der Entscheidung für den MetalMaster: „Die Schneidmaschine mit der neuen Plasmatechnologie eröffnet uns nahezu unendlich viele Möglichkeiten. Mit einem solchen Leistungsträger in der Produktion sehen wir künftigen, auch noch so anspruchsvollen Aufträgen gelassen entgegen.“
