In ihrem neuen Rohrschneidsystem PTC500 integriert die Messer Cutting Systems GmbH die Offline-Schneidsoftware des niederländischen 3D-Bearbeitungsspezialisten HGG Profiling Equipment – und ermöglicht damit die Mehrachssteuerung, um bis zu sechs Meter langen Rohren in Durchmessern bis 500 mm effizient zu schneiden.
Besonders im Maschinenbau, der Stahlindustrie, dem Schiffbau und dem Offshore-Segment ist die Rohrbearbeitung wichtiges Produktionselement. Doch Standard-Schneidanlagen und -Software bieten für diese anspruchsvollen Operationen selten die passende Ausgangslage. „Daher haben wir das neue Rohrschneidsystem PTC500 entwickelt, das modernste Plasmatechnologie mit bedienerfreundlicher Schneidsoftware verbindet“, so Peter E. Schaaf, CEO der Messer Cutting Systems GmbH aus Groß-Umstadt.
Erweiterung für OmniMat® und MultiTherm®
Möglich wurde diese Entwicklung unter anderem dank der guten Kooperation zwischen Messer und der HGG Profiling Equipment aus dem niederländischen Wieringerwerf. Deren Offline-Software ist dabei Herzstück des PTC500. „Das neue Rohrschneidsystem PTC500 ergänzt das Standard 2D-Schneiden der Maschinenbaureihen OmniMat® und MultiTherm®. Beide sind Leistungsträger für die Blechbearbeitung und zeichnen sich durch höchste Flexibilität und Effizienz aus. Gemeinsam mit der Maschinensteuerung Global Controlplus entsteht ein perfektes Zusammenspiel, das die zur effizienten Rohrbearbeitung nötige Mehrachsansteuerung erst möglich macht“, so Peter E. Schaaf.
Rohrschneideprozeduren leichter gemacht
Wer nun vermutet, dass die Bedienung des Systems kompliziert und aufwändig sei, darf sich über gute Nachrichten freuen: Nur wenige Handgriffe und Aktionen sind zur Vorbereitung des Schneidens notwendig. So wird das Rohr auf mindestens zwei Rohrauflagewagen abgelegt und nahe an der Drehvorrichtung positioniert. Über eine manuelle oder optional auch elektrische Höhenverstellung lässt sich die Achse des Rohrantriebes mit der Rohrachse zur Deckung bringen und im 3-Backen Spannfutter fixieren. Eine selbsthemmende Trapezgewindespindel hält die einmal eingerichtete Höhenposition der Rohrdrehachse konstant.
Das PTC500 verarbeitet Rundrohre in Durchmesser von 50 bis 500 mm bei Wandstärken zwischen 2 und 30 mm. Bei der Länge sind 6 m das Maximum, 2.000 kg das Höchstgewicht. Längere Rohre sind auf Anfrage ebenfalls zu realisieren. Zum einfachen Trennen von Rohren lassen sich die Plasmabrenner der Messer MultiTherm® oder OmniMat® senkrecht zur Rohroberfläche ausrichten, während sich die Rohrachse dreht. Mit den Plasma-Aggregaten Skew Rotator Infinity oder Skew Rotator Delta können dann beispielsweise Schweißnahtfasen bis 50° relativ zur Rohroberfläche geschnitten werden. Entstehende Schlacke wird per integrierter Rohrinnenabsaugung sofort entfernt.
Die Software macht den Unterschied
„Wesentliches Bindeglied zwischen Nutzer und Schneidmaschine ist die Software von HGG. Dank ihr lassen sich vorprogrammierte Makros für Rohrenden- und Rohr/Rohr-Verschneidungen auf der Global Controlplus ablegen. „Der Maschinenbediener muss sich zu keinem Zeitpunkt umgewöhnen, sondern greift ganz einfach über die Steuerungsoberfläche auf die entsprechenden Programme zu. Nun muss er lediglich die Maßangaben der Verschneidungen ergänzen, bevor der Schneidprozess starten kann“, ergänzt Peter E. Schaaf.
PTC500 ist eines der gemeinsamen Projekte der Messer Cutting Systems GmbH und der HGG Profiling Equipment, die sich zu einer strategischen Allianz zusammengeschlossen haben. Durch die Synergieeffekte können sich beide Unternehmen am Weltmarkt breiter aufstellen und ihre führende Weltmarktposition weiter festigen sowie ausbauen. Dazu Igor Gieltjes, Commercial Director HGG Profiling Equipment: „HGG bietet hochtechnologische Lösungen für die weltweite Stahlindustrie. Mit der Unterstützung des globalen Vertriebsnetzes von Messer Cutting Systems haben unsere Kunden nun einen direkten Zugang zu Schneidlösungen für alle 3D-Stahlprofile.“
Besonders im Maschinenbau, der Stahlindustrie, dem Schiffbau und dem Offshore-Segment ist die Rohrbearbeitung wichtiges Produktionselement. Doch Standard-Schneidanlagen und -Software bieten für diese anspruchsvollen Operationen selten die passende Ausgangslage. „Daher haben wir das neue Rohrschneidsystem PTC500 entwickelt, das modernste Plasmatechnologie mit bedienerfreundlicher Schneidsoftware verbindet“, so Peter E. Schaaf, CEO der Messer Cutting Systems GmbH aus Groß-Umstadt.
Erweiterung für OmniMat® und MultiTherm®
Möglich wurde diese Entwicklung unter anderem dank der guten Kooperation zwischen Messer und der HGG Profiling Equipment aus dem niederländischen Wieringerwerf. Deren Offline-Software ist dabei Herzstück des PTC500. „Das neue Rohrschneidsystem PTC500 ergänzt das Standard 2D-Schneiden der Maschinenbaureihen OmniMat® und MultiTherm®. Beide sind Leistungsträger für die Blechbearbeitung und zeichnen sich durch höchste Flexibilität und Effizienz aus. Gemeinsam mit der Maschinensteuerung Global Controlplus entsteht ein perfektes Zusammenspiel, das die zur effizienten Rohrbearbeitung nötige Mehrachsansteuerung erst möglich macht“, so Peter E. Schaaf.
Rohrschneideprozeduren leichter gemacht
Wer nun vermutet, dass die Bedienung des Systems kompliziert und aufwändig sei, darf sich über gute Nachrichten freuen: Nur wenige Handgriffe und Aktionen sind zur Vorbereitung des Schneidens notwendig. So wird das Rohr auf mindestens zwei Rohrauflagewagen abgelegt und nahe an der Drehvorrichtung positioniert. Über eine manuelle oder optional auch elektrische Höhenverstellung lässt sich die Achse des Rohrantriebes mit der Rohrachse zur Deckung bringen und im 3-Backen Spannfutter fixieren. Eine selbsthemmende Trapezgewindespindel hält die einmal eingerichtete Höhenposition der Rohrdrehachse konstant.
Das PTC500 verarbeitet Rundrohre in Durchmesser von 50 bis 500 mm bei Wandstärken zwischen 2 und 30 mm. Bei der Länge sind 6 m das Maximum, 2.000 kg das Höchstgewicht. Längere Rohre sind auf Anfrage ebenfalls zu realisieren. Zum einfachen Trennen von Rohren lassen sich die Plasmabrenner der Messer MultiTherm® oder OmniMat® senkrecht zur Rohroberfläche ausrichten, während sich die Rohrachse dreht. Mit den Plasma-Aggregaten Skew Rotator Infinity oder Skew Rotator Delta können dann beispielsweise Schweißnahtfasen bis 50° relativ zur Rohroberfläche geschnitten werden. Entstehende Schlacke wird per integrierter Rohrinnenabsaugung sofort entfernt.
Die Software macht den Unterschied
„Wesentliches Bindeglied zwischen Nutzer und Schneidmaschine ist die Software von HGG. Dank ihr lassen sich vorprogrammierte Makros für Rohrenden- und Rohr/Rohr-Verschneidungen auf der Global Controlplus ablegen. „Der Maschinenbediener muss sich zu keinem Zeitpunkt umgewöhnen, sondern greift ganz einfach über die Steuerungsoberfläche auf die entsprechenden Programme zu. Nun muss er lediglich die Maßangaben der Verschneidungen ergänzen, bevor der Schneidprozess starten kann“, ergänzt Peter E. Schaaf.
PTC500 ist eines der gemeinsamen Projekte der Messer Cutting Systems GmbH und der HGG Profiling Equipment, die sich zu einer strategischen Allianz zusammengeschlossen haben. Durch die Synergieeffekte können sich beide Unternehmen am Weltmarkt breiter aufstellen und ihre führende Weltmarktposition weiter festigen sowie ausbauen. Dazu Igor Gieltjes, Commercial Director HGG Profiling Equipment: „HGG bietet hochtechnologische Lösungen für die weltweite Stahlindustrie. Mit der Unterstützung des globalen Vertriebsnetzes von Messer Cutting Systems haben unsere Kunden nun einen direkten Zugang zu Schneidlösungen für alle 3D-Stahlprofile.“
