Der einfache, auch von der Wellpappe bekannte Aufbau von Metawell® erlaubt ein kontinuierliches Fertigungsverfahren, bei dem sogar der Kern In-Line vom Coil hergestellt wird. Die so hergestellte Welle ergibt in Verbindung mit den beiden Deckblechen eine besonders steife Sandwich-Platte. Die Orientierung des Kernmaterials erhöht bei richtungsoptimierter Anwendung die Tragfähigkeit zusätzlich. Selten wird ein Material benötigt, dass in jede Richtung gleich stark belastet wird. Hier wäre ein homogenes Material überdimensioniert und unnötig schwer. Metawell® nutzt genau diesen Sachverhalt vorteilhaft durch seinen spezifischen Aufbau.
Ein weiterer faszinierender Werkstoff ergibt sich, wenn die Welle mit nur einem Deckblech verbunden wird. So entsteht das auf einer Seite glatte, auf der anderen Seite mit ansprechender Wellenoptik versehene Produkt "Aluflex". Dieses Material kann abhängig von der Richtung einfach elastisch oder plastisch gebogen werden und eignet sich hervorragend zur Gestaltung gekrümmter Flächen. Gerade auch in Kombination mit dekorativen Oberflächen bieten sich vielfältige Möglichkeiten zur Form- und Design-Gebung.
Ob im japanischen Superzug "Shinkansen", im Clubschiff "AIDA", im Volkswagen "California", im Mercedes Bus oder im Berliner Reichstag - die Sandwich-Platte Metawell kommt in den verschiedensten Bereichen zum Einsatz. Insbesondere großflächige Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche bei niedrigem Gewicht sind wie gemacht für den Leichtbau-Werkstoff Metawell®. Im Vergleich zu massiven Aluminmium-Blechen entsprechender Steifigkeit kann das Gewicht auf ein Drittel reduziert werden.
Ein auf Leichtbau maßgeschneidertes Produkt, 20 Jahre Erfahrung, ein technisch hervorragend ausgebildetes Team und gegebenenfalls eine große Fertigungstiefe sind die Stärken der Metawell GmbH. Neben der Herstellung der Sandwich-Platte entwickelt und fertigt der innovative Mittelständler in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konsequente Leichtbaulösungen. Der Lieferumfang reicht von der (beschichteten) Halbzeugplatte über CNC-konfektionierte Plattenware bis zum einbaufertigen Bauteil.
Beispiele für Einsatzgebiete
Bereich Bau: Klimadecken (Kühl- und Heizdecken), Akustikdecken, Aluminium-Fassaden, Innenausbau, Aufzugbau
Bereich Schienenfahrzeuge: Komponenten für Innenausbauten, Decken, Gepäckablagen, Wartungsklappen, Sitzversteifungen, Einstiegsysteme
Bereich Straße: Busbau (Behindertenrampen, Kofferraumböden, Aussteifungen), Nutzfahrzeuge (Komponenten für Trennwände, Führerhaus, Klappen, Aufbauten) PKW (Innenausbau, Bodenplatten, Kofferraumabdeckung, Sitzlehnenstruktur, Trennwände, Crash-Elemente)
Bereich Schiffbau: Innenausbau, Böden, Deckenelemente, Inneneinrichtungen
Bereich Industrie / Maschinenbau: Komponenten für Container, Verkleidungen, Transporteinheiten, Aussteifungen, Tischsysteme, Reinraumtechnik