Hohe Schnittgeschwindigkeiten, hohe Vorschübe und sehr lange Standzeiten waren das Entwicklungsziel für den neuen MPS1- Bohrer von Mitsubishi Materials. Durch die Kombination von bewährten und neuen Technologien für VHM-Tieflochbohrer sind jetzt Längen in 10 x D bis 40 x D ab Lager lieferbar.
Optimale Schneidengeometrie
Die MPS1-Bohrer von 3 x D bis 8 x D erreichen durch eine gerade Schneidkante besonders hohe Vorschübe. Die Bohrer ab 10 x D verfügen über geschwungene Schneidkanten, so dass in Verbindung mit dem innovativen Z-Anschliff der Schnittdruck effektiv reduziert wird. Dadurch werden Bohrungen mit hervorragender Geradheit erzeugt, und der Bohrungsverlauf ist auch bei sehr tiefen Bohrungen extrem gering. Hohe Schnittgeschwindigkeiten und extra lange Standzeiten sind dank der neuen Beschichtung mit Miracle Sigma-Technologie eine sehr produktive Kombination.
Bewährte Eigenschaften
Die 4 Führungsfasen des neuen Tieflochbohrers sorgen für höchste Bohrlochqualität, insbesondere in Verbindung mit einem abgestimmten Pilotbohrer. Zudem wird durch die glatten Spannuten eine optimale Spanabfuhr erzielt. Die Kühlkanäle sind optimiert: Minimalmengenschmierung (MMS), höheres Durchflussvolumen und bessere Kühlung der Schneide. Umfangreiche Simulationen zeigen nicht nur die Vorteile durch zusätzlichen Durchfluss, sondern auch in welcher Richtung das Kühlmittel abfließt: in Richtung Schneide. Durch die Form der Kühlkanäle wird mehr als doppelt so viel Kühlmittel mit größerer Geschwindigkeit abgegeben als mit herkömmlichen runden Kühlkanalbohrungen. Die Kombination aus erhöhtem Kühlmittelfluss und idealer Zuleitung zur Schneide ist für eine effektive Spanabfuhr entscheidend. Die effektive Spanabfuhr sorgt für gleichbleibend hohe Bohrleistung in einer Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen.
MIRACLE SIGMA-Beschichtung
Die neue MIRACLE SIGMA-PVD-Mehrlagenbeschichtung aus Al-Ti-Cr-N gewährleistet sehr lange Werkzeugstandzeiten. Besonders bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben, wie es für eine wettbewerbsfähige Produktion erforderlich ist, zeigt sich die Leistungsfähigkeit des Bohrers. Zudem bietet die polierte ZERO-μ-Oberfläche mehrere wichtige Vorzüge, z.B. weniger Aufbauschneidenbildung und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen schärferen, zuverlässigen Schnitt. Da in kürzester Zeit ein extrem hohes Spanvolumen anfällt, muss durch die glatte Oberfläche eine effiziente Spanabfuhr gewährleistet sein, um absolute Prozesssicherheit zu garantieren. Das Hartmetall-Substrat des MPS1-Bohrers zeichnet sich durch hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aus. In Kombination mit der neuen MIRACLE SIGMA Beschichtung sind so herausragende Leistungen möglich.
Optimale Schneidengeometrie
Die MPS1-Bohrer von 3 x D bis 8 x D erreichen durch eine gerade Schneidkante besonders hohe Vorschübe. Die Bohrer ab 10 x D verfügen über geschwungene Schneidkanten, so dass in Verbindung mit dem innovativen Z-Anschliff der Schnittdruck effektiv reduziert wird. Dadurch werden Bohrungen mit hervorragender Geradheit erzeugt, und der Bohrungsverlauf ist auch bei sehr tiefen Bohrungen extrem gering. Hohe Schnittgeschwindigkeiten und extra lange Standzeiten sind dank der neuen Beschichtung mit Miracle Sigma-Technologie eine sehr produktive Kombination.
Bewährte Eigenschaften
Die 4 Führungsfasen des neuen Tieflochbohrers sorgen für höchste Bohrlochqualität, insbesondere in Verbindung mit einem abgestimmten Pilotbohrer. Zudem wird durch die glatten Spannuten eine optimale Spanabfuhr erzielt. Die Kühlkanäle sind optimiert: Minimalmengenschmierung (MMS), höheres Durchflussvolumen und bessere Kühlung der Schneide. Umfangreiche Simulationen zeigen nicht nur die Vorteile durch zusätzlichen Durchfluss, sondern auch in welcher Richtung das Kühlmittel abfließt: in Richtung Schneide. Durch die Form der Kühlkanäle wird mehr als doppelt so viel Kühlmittel mit größerer Geschwindigkeit abgegeben als mit herkömmlichen runden Kühlkanalbohrungen. Die Kombination aus erhöhtem Kühlmittelfluss und idealer Zuleitung zur Schneide ist für eine effektive Spanabfuhr entscheidend. Die effektive Spanabfuhr sorgt für gleichbleibend hohe Bohrleistung in einer Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen.
MIRACLE SIGMA-Beschichtung
Die neue MIRACLE SIGMA-PVD-Mehrlagenbeschichtung aus Al-Ti-Cr-N gewährleistet sehr lange Werkzeugstandzeiten. Besonders bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben, wie es für eine wettbewerbsfähige Produktion erforderlich ist, zeigt sich die Leistungsfähigkeit des Bohrers. Zudem bietet die polierte ZERO-μ-Oberfläche mehrere wichtige Vorzüge, z.B. weniger Aufbauschneidenbildung und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen schärferen, zuverlässigen Schnitt. Da in kürzester Zeit ein extrem hohes Spanvolumen anfällt, muss durch die glatte Oberfläche eine effiziente Spanabfuhr gewährleistet sein, um absolute Prozesssicherheit zu garantieren. Das Hartmetall-Substrat des MPS1-Bohrers zeichnet sich durch hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aus. In Kombination mit der neuen MIRACLE SIGMA Beschichtung sind so herausragende Leistungen möglich.
