Der Wunsch eines langjährigen Kunden nach einer hochqualitativen leistungsstarken Kabeltrommel, veranlasste Moog Rekofa zum Wiedereinstieg in den Kabeltrommelmarkt. In der Vergangenheit produzierte Moog Rekofa die Federleitungstrommeln unter dem Markennamen Tinsley. Die Integration von Schleifringen sorgt für eine nahtlose Kommunikation und sichere Datenübertragung ohne Verdrehen der Leitung.
Während der intensiven Entwicklungs- und Testphase ermöglichte es die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, dessen Ansprüche und Bedürfnisse genau zu verstehen und in das Produkt einzubringen. Mit der federgetriebenen Kabeltrommel erweitert das Unternehmen sein Portfolio, um seinen Kunden eine Komplettlösung bieten zu können.
Robust und leistungsfähig aber gleichzeitig kompakt und leicht
Immer mehr Kunden sind auf der Suche nach robusteren und leistungsfähigeren Produkten, aber auch kompakten und leichten Komponenten, die weniger Material benötigen und somit einen geringeren Einfluss auf die Umwelt haben. Die Verwendung solcher Komponenten ermöglicht es, das Gewicht von Fahrzeugen zu reduzieren, was wiederum zu Emissionseinsparungen und einer erhöhten Zuladung führt. Darüber hinaus ist eine zuverlässige Datenübertragung von großer Bedeutung, die Sicherheit und Effizienz durch verbesserte Sensorik und Autonomie ermöglicht.
Durch zahlreiche Tests vom Prototyp zum Serienmodell
Nach intensiven Gesprächen und Begutachtung verschiedenster Kundenspezifikationen wurden erste Prototypen konstruiert und gebaut. Um die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen, durchliefen die Geräte ausgiebige Tests sowohl im hauseigenen Testlabor als auch bei externen Partnern und in enger Zusammenarbeit mit großen OEM-Kunden. Diese Tests umfassten auch Lebensdauertests, bei denen die Kabeltrommel über einen längeren Zeitraum hinweg verschiedenen Belastungen ausgesetzt wurde, um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen zu überprüfen. Dazu wurde extra eine 20 Meter lange Teststrecke mit Steigung an die Außenfassade des Gebäudes gebaut. Hier können im Sommer, wie im Winter kundenspezifische Tests durchgeführt werden.
„Wir sind stolz darauf, unseren Kunden neben Schleifringen nun auch hochwertige Kabeltrommel-Lösungen bieten zu können, die deren individuellen Anforderungen gerecht werden und in Bezug auf Preis, Leistung und Qualität überzeugen. Bei steigender Nachfrage, beliefern wir bereits jetzt namhafte Kranhersteller in Serie mit unseren Kabeltrommeln, was die Zufriedenheit unserer Kunden, die unserer Maßstab ist, weiter unterstreicht“, so Florian Jäger, Projektleiter Kabeltrommel bei der Moog Rekofa GmbH.
Flexibel an Kundenwünsche anpassbar
Durch diverse Standardisierungsmaßnahmen ist es gelungen, eine Produktfamilie für eine breite Kundschaft anzubieten. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die Flexibilität des Produktes gelegt, um neben den Standardanforderungen auch jederzeit individuell auf spezielle Kundenwünsche reagieren zu können. Dies betrifft nicht nur verschiedene Außenabmessungen, Kabel, Stecker oder Montageflansche sondern auch die Leitungslängen und Stromstärken. Bis zu 50 Ampere bei 500 VAC bzw. 750 VDC sind machbar. Gleichzeitig kann ein Encoder für CAN Open verbaut werden. Eine kombinierte Datenübertragung ist auf Wunsch bis zu 5 Gbit/s möglich, um den stetig steigenden Anforderungen an Automatisierung und Sicherheit gerecht zu werden.
Auch beim Gehäuse wurden die widrigsten Umstände eingeplant. Die beschichteten Bauteile sind nach DIN EN 60068-2-52 geprüft und gegen Seewasser, Salznebel, UV-Licht und Öl beständig. Der Schleifringübertrager entspricht Schutzklasse IP69K und arbeitet üblicherweise bei -40°C bis zu +80°C.
„Unsere Schleifringe und Kabeltrommeln sind so konzipiert, dass sie flexibel erweitert werden können, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. So haben wir nicht nur die aktuellen Anforderungen der Branche im Blick, sondern auch die zukünftigen Entwicklungen, wie steigende Ansprüche an Work Assistance und Sicherheit bis zukünftig evtl. auch KI-gesteuerte Baumaschinen und Krane, die erweiterte Sensorik und höhere Datenraten benötigen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte stellen wir sicher, dass unsere Kunden auch in Zukunft auf zuverlässige und leistungsstarke Lösungen vertrauen können.“, versichert Christoph Daun, Vertriebsleiter bei der Moog Rekofa GmbH.
Anwendungen
Die federgetriebenen Kabeltrommeln sind für den Einsatz unter rauen Bedingungen in der Baumaschinen- und Kranindustrie konzipiert und werden hauptsächlich in Mobil-, Lade-, Hafen- und Aufbaukranen verbaut. Darüber hinaus spielen sie eine wichtige Rolle bei der Elektrifizierung, beispielsweise bei der Bereitstellung von Ladekabeln für Elektrofahrzeuge oder Elektrobusse am Flughafen. Auch Kunden aus den Bereichen Feuerwehr, Automobilbau und Abwasseraufbereitung vertrauen bereits auf die kompakten Kabeltrommeln mit integrierten Schleifringen aus dem Hause Rekofa. Für spezielle Anwendungen, wie z. B. ferngesteuerte Roboter (EOD), wurden motorgetriebene Kabeltrommeln mit berührungslosen faseroptischen Drehdurchführungen entwickelt.
Während der intensiven Entwicklungs- und Testphase ermöglichte es die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, dessen Ansprüche und Bedürfnisse genau zu verstehen und in das Produkt einzubringen. Mit der federgetriebenen Kabeltrommel erweitert das Unternehmen sein Portfolio, um seinen Kunden eine Komplettlösung bieten zu können.
Robust und leistungsfähig aber gleichzeitig kompakt und leicht
Immer mehr Kunden sind auf der Suche nach robusteren und leistungsfähigeren Produkten, aber auch kompakten und leichten Komponenten, die weniger Material benötigen und somit einen geringeren Einfluss auf die Umwelt haben. Die Verwendung solcher Komponenten ermöglicht es, das Gewicht von Fahrzeugen zu reduzieren, was wiederum zu Emissionseinsparungen und einer erhöhten Zuladung führt. Darüber hinaus ist eine zuverlässige Datenübertragung von großer Bedeutung, die Sicherheit und Effizienz durch verbesserte Sensorik und Autonomie ermöglicht.
Durch zahlreiche Tests vom Prototyp zum Serienmodell
Nach intensiven Gesprächen und Begutachtung verschiedenster Kundenspezifikationen wurden erste Prototypen konstruiert und gebaut. Um die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen, durchliefen die Geräte ausgiebige Tests sowohl im hauseigenen Testlabor als auch bei externen Partnern und in enger Zusammenarbeit mit großen OEM-Kunden. Diese Tests umfassten auch Lebensdauertests, bei denen die Kabeltrommel über einen längeren Zeitraum hinweg verschiedenen Belastungen ausgesetzt wurde, um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen zu überprüfen. Dazu wurde extra eine 20 Meter lange Teststrecke mit Steigung an die Außenfassade des Gebäudes gebaut. Hier können im Sommer, wie im Winter kundenspezifische Tests durchgeführt werden.
„Wir sind stolz darauf, unseren Kunden neben Schleifringen nun auch hochwertige Kabeltrommel-Lösungen bieten zu können, die deren individuellen Anforderungen gerecht werden und in Bezug auf Preis, Leistung und Qualität überzeugen. Bei steigender Nachfrage, beliefern wir bereits jetzt namhafte Kranhersteller in Serie mit unseren Kabeltrommeln, was die Zufriedenheit unserer Kunden, die unserer Maßstab ist, weiter unterstreicht“, so Florian Jäger, Projektleiter Kabeltrommel bei der Moog Rekofa GmbH.
Flexibel an Kundenwünsche anpassbar
Durch diverse Standardisierungsmaßnahmen ist es gelungen, eine Produktfamilie für eine breite Kundschaft anzubieten. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die Flexibilität des Produktes gelegt, um neben den Standardanforderungen auch jederzeit individuell auf spezielle Kundenwünsche reagieren zu können. Dies betrifft nicht nur verschiedene Außenabmessungen, Kabel, Stecker oder Montageflansche sondern auch die Leitungslängen und Stromstärken. Bis zu 50 Ampere bei 500 VAC bzw. 750 VDC sind machbar. Gleichzeitig kann ein Encoder für CAN Open verbaut werden. Eine kombinierte Datenübertragung ist auf Wunsch bis zu 5 Gbit/s möglich, um den stetig steigenden Anforderungen an Automatisierung und Sicherheit gerecht zu werden.
Auch beim Gehäuse wurden die widrigsten Umstände eingeplant. Die beschichteten Bauteile sind nach DIN EN 60068-2-52 geprüft und gegen Seewasser, Salznebel, UV-Licht und Öl beständig. Der Schleifringübertrager entspricht Schutzklasse IP69K und arbeitet üblicherweise bei -40°C bis zu +80°C.
„Unsere Schleifringe und Kabeltrommeln sind so konzipiert, dass sie flexibel erweitert werden können, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. So haben wir nicht nur die aktuellen Anforderungen der Branche im Blick, sondern auch die zukünftigen Entwicklungen, wie steigende Ansprüche an Work Assistance und Sicherheit bis zukünftig evtl. auch KI-gesteuerte Baumaschinen und Krane, die erweiterte Sensorik und höhere Datenraten benötigen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte stellen wir sicher, dass unsere Kunden auch in Zukunft auf zuverlässige und leistungsstarke Lösungen vertrauen können.“, versichert Christoph Daun, Vertriebsleiter bei der Moog Rekofa GmbH.
Anwendungen
Die federgetriebenen Kabeltrommeln sind für den Einsatz unter rauen Bedingungen in der Baumaschinen- und Kranindustrie konzipiert und werden hauptsächlich in Mobil-, Lade-, Hafen- und Aufbaukranen verbaut. Darüber hinaus spielen sie eine wichtige Rolle bei der Elektrifizierung, beispielsweise bei der Bereitstellung von Ladekabeln für Elektrofahrzeuge oder Elektrobusse am Flughafen. Auch Kunden aus den Bereichen Feuerwehr, Automobilbau und Abwasseraufbereitung vertrauen bereits auf die kompakten Kabeltrommeln mit integrierten Schleifringen aus dem Hause Rekofa. Für spezielle Anwendungen, wie z. B. ferngesteuerte Roboter (EOD), wurden motorgetriebene Kabeltrommeln mit berührungslosen faseroptischen Drehdurchführungen entwickelt.
