Damit lassen sich die Gehäuse und Komponenten vor der Verarbeitung schnell und einfach ausmessen. Weiterhin wurde im gesamten Fertigungsbereich in eine Luftbefeuchtung investiert.
Messsystem für alle CNC-Maschinen
Das Renishaw-System besteht aus einem 3D-Taster zum Anfahren und Messen der Teile, sowie einer Messdose zum Vermessen der Werkzeuglänge und des Durchmessers. Durch das Anfahren des Nullpunktes lassen sich die Gehäuse und Komponenten vor der Verarbeitung schnell und einfach positionieren. Es ist möglich, den Anfahrpunkt in allen Achsen aufzunehmen und als Programmnullpunkt zu übernehmen. Nach der Bearbeitung werden die Teile über ein Prüfprogramm vermessen und die gesammelten Daten in einem Protokoll abgelegt. Damit wird gewährleistet, dass bei einer fortlaufenden Nummerierung des bearbeiteten Teils die Maße nachverfolgbar ist. Eingetragene Toleranzen sorgen bei Über-/Unterschreitung für einen Maschinenstillstand. Durch die effizienten Renishaw-Taster wird weniger Ausschuss produziert, die Nacharbeit verringert, Kosten gesenkt und die Durchlaufzeiten verkürzt.
Luftbefeuchtung im kompletten Fertigungsbereich
Die optimale Luftfeuchtigkeit in Büro- und Arbeitsräumen beträgt in der Regel 50% bis 60%. Schwankungen nehmen Einfluss auf Rohstoffe sowie deren Verarbeitung. Darunter leidet die Qualität der gefertigten Produkte. Die Investition in eine Luftbefeuchtungsanlage gewährleistet eine gleichmäßige Luftfeuchte von 50% über das gesamte Jahr. Der Wasserdampf bindet dabei den in der Luft enthaltenen Staub, der zu Boden fällt. Dadurch wird eine gleichbleibende Verarbeitung von Farben und Klebstoffen garantiert. Auch das Temperaturempfinden der Mitarbeiter fällt dank des angenehmen Raumklimas, besonders an heißen Sommertagen, positiver aus. Die Vorteile von optimaler Luftfeuchte sind: die Reduktion von Ausschuss und der Nacharbeit in allen Bereichen sowie die gesundheitlichen Aspekte der Mitarbeiter.
Messsystem für alle CNC-Maschinen
Das Renishaw-System besteht aus einem 3D-Taster zum Anfahren und Messen der Teile, sowie einer Messdose zum Vermessen der Werkzeuglänge und des Durchmessers. Durch das Anfahren des Nullpunktes lassen sich die Gehäuse und Komponenten vor der Verarbeitung schnell und einfach positionieren. Es ist möglich, den Anfahrpunkt in allen Achsen aufzunehmen und als Programmnullpunkt zu übernehmen. Nach der Bearbeitung werden die Teile über ein Prüfprogramm vermessen und die gesammelten Daten in einem Protokoll abgelegt. Damit wird gewährleistet, dass bei einer fortlaufenden Nummerierung des bearbeiteten Teils die Maße nachverfolgbar ist. Eingetragene Toleranzen sorgen bei Über-/Unterschreitung für einen Maschinenstillstand. Durch die effizienten Renishaw-Taster wird weniger Ausschuss produziert, die Nacharbeit verringert, Kosten gesenkt und die Durchlaufzeiten verkürzt.
Luftbefeuchtung im kompletten Fertigungsbereich
Die optimale Luftfeuchtigkeit in Büro- und Arbeitsräumen beträgt in der Regel 50% bis 60%. Schwankungen nehmen Einfluss auf Rohstoffe sowie deren Verarbeitung. Darunter leidet die Qualität der gefertigten Produkte. Die Investition in eine Luftbefeuchtungsanlage gewährleistet eine gleichmäßige Luftfeuchte von 50% über das gesamte Jahr. Der Wasserdampf bindet dabei den in der Luft enthaltenen Staub, der zu Boden fällt. Dadurch wird eine gleichbleibende Verarbeitung von Farben und Klebstoffen garantiert. Auch das Temperaturempfinden der Mitarbeiter fällt dank des angenehmen Raumklimas, besonders an heißen Sommertagen, positiver aus. Die Vorteile von optimaler Luftfeuchte sind: die Reduktion von Ausschuss und der Nacharbeit in allen Bereichen sowie die gesundheitlichen Aspekte der Mitarbeiter.
