Steigende Systemdrücke und Sicherheitsanforderungen, anhaltender Sparzwang bei Installations-, Wartungs- und Betriebskosten und die Forderung nach kompakten, platzsparenden Aggregaten kennzeichnen die Entwicklung in der Hydraulik. Vor diesem Hintergrund bietet Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, mit dem Complete Piping Solutions-Programm jetzt schweißfreie Flanschverbindungen für die Konstruktion von Hydrauliksystemen. Ein umfangreiches Service- und Beratungspaket rundet das Angebot, das große Einsparpotenziale ermöglicht, ab. Kunden weltweit profitieren damit von umfassenden Leistungen aus einer Hand: von der Beratung über die Konstruktion und das Vorkonfektionieren von Rohrleitungen bis zur Lieferung und Installation. Zeitraubendes Koordinieren verschiedener Ansprechpartner entfällt; die Beschaffung wird vereinfacht.
Complete Piping Solutions-Center: Entwicklung und Fertigung unter einem Dach
Das Konzept wurde vom Parker Complete Piping Solutions-Center (CPS) ins Leben gerufen. Das erste Center dieser Art in Deutschland befindet sich in Augustdorf bei Bielefeld, in der Nähe des europäischen Parker-Logistikzentrums. Auf 1.500 Quadratmetern Fläche werden im CPS-Center großformatige Rohrleitungen und Flanschsysteme nach Kundenanforderung entwickelt, produziert und zu einem kompletten System zusammengefügt.
Nach der Freigabe durch den Kunden werden die finalen Konstruktionsdaten gespeichert und so bei Folgeaufträgen sofort abrufbar. Im CPS-Center werden dann auf modernen CNC-Biegemaschinen Rohraußendurchmesser bis 220 Millimeter durch Kaltumformen bearbeitet. Je nach Anforderung sind Biegeradien von 2 x D bis 3 x D möglich. Die endbearbeiteten und gereinigten Rohrsysteme werden konfektioniert und später an das nahe gelegene europäische Zentrallager von Parker zum Weiterversand geliefert. Die Lieferung direkt an den Einbauort und die Endmontage samt Leitungsprüfung gehören zur Systemleistung, ebenso die Spülung und Endabnahme der Rohrsysteme.
Parflange® F37 - das Herzstück des Complete Piping Solution-Konzepts
Das Parflange® F37-System ist das Kernelement des Complete Piping Solutions-Konzepts. Es wurde für Rohrleitungen von 16 bis 273 Millimetern (1/2 bis 10 Zoll) Außendurchmesser entwickelt und eignet sich für Drücke bis 420 bar. Die Rohrverbindung selbst wird anwendungsbezogen mit Hilfe einer Bördel- oder Haltering-Technologie hergestellt. Das besondere Orbital-Bördelverfahren benötigt im Vergleich zum klassischen Schweißen deutlich weniger Arbeitsgänge. Basis des Systems ist die bewährte Parflange®-Technologie, mit der eine hochfeste Bördelverbindung mit einer gerollten, verdichteten Oberfläche des Rohrendes erzeugt wird, die die Rohre formschlüssig miteinander verbindet. Spannungsrisskorrosion kann nicht auftreten - dies erhöht die Lebensdauer des Rohrsystems.
Die Parflange®-Technologie ist energiesparend, da sie ohne äußere Wärmezufuhr auskommt. Weder Entfetter oder Antikorrosionsmittel noch eine spätere Rohrreinigung sind erforderlich. Beim Einsatz verzinkter Rohre kann das Nachverzinken entfallen, da der Zinkauftrag beim Bördeln nicht beeinträchtigt wird. Beim Bördeln und bei der Montage entstehen keine gesundheitsschädlichen Dämpfe, auch besteht kein Brand- oder Explosionsrisiko. Damit kann die Technologie auch in Betriebsstätten mit hohen Sicherheitsauflagen eingesetzt werden, etwa auf Offshore-Plattformen.
Zum Parflange® F37-System gehört die Parflange® 170-Maschine für absolut glattes, faltenfreies Bördeln. Die bemerkenswert kurze Zykluszeit - je nach Rohrbeschaffenheit nur ein bis zwei Minuten für die gesamte Bearbeitung - macht den wesentlichen Produktivitätsvorsprung gegenüber verschweißten Leitungssystemen deutlich.
Eine komplette Lösung von Anfang an
Mit der Complete Piping Solutions-Technologie von Parker lassen sich vielfältige Projekte deutlich schneller realisieren. Im CPS-Center nutzen die Kunden das Expertenwissen der dortigen Systemingenieure und Techniker, reduzieren damit den eigenen Konstruktionsaufwand und steigern letztendlich ihre Produktivität. Ohne Reibungsverluste und Abstimmungsprobleme werden so Kapazitäten für die eigentlichen Kernaufgaben der Maschinen- und Anlagenbauer frei. Parker stellt mit dem Complete Piping Solutions-System überall eine gleichbleibend hohe Qualität zur Verfügung. Denn CPS-Center gibt es mittlerweile an den wichtigsten Industrieschwerpunkten der Welt.
Complete Piping Solutions-Center: Entwicklung und Fertigung unter einem Dach
Das Konzept wurde vom Parker Complete Piping Solutions-Center (CPS) ins Leben gerufen. Das erste Center dieser Art in Deutschland befindet sich in Augustdorf bei Bielefeld, in der Nähe des europäischen Parker-Logistikzentrums. Auf 1.500 Quadratmetern Fläche werden im CPS-Center großformatige Rohrleitungen und Flanschsysteme nach Kundenanforderung entwickelt, produziert und zu einem kompletten System zusammengefügt.
Nach der Freigabe durch den Kunden werden die finalen Konstruktionsdaten gespeichert und so bei Folgeaufträgen sofort abrufbar. Im CPS-Center werden dann auf modernen CNC-Biegemaschinen Rohraußendurchmesser bis 220 Millimeter durch Kaltumformen bearbeitet. Je nach Anforderung sind Biegeradien von 2 x D bis 3 x D möglich. Die endbearbeiteten und gereinigten Rohrsysteme werden konfektioniert und später an das nahe gelegene europäische Zentrallager von Parker zum Weiterversand geliefert. Die Lieferung direkt an den Einbauort und die Endmontage samt Leitungsprüfung gehören zur Systemleistung, ebenso die Spülung und Endabnahme der Rohrsysteme.
Parflange® F37 - das Herzstück des Complete Piping Solution-Konzepts
Das Parflange® F37-System ist das Kernelement des Complete Piping Solutions-Konzepts. Es wurde für Rohrleitungen von 16 bis 273 Millimetern (1/2 bis 10 Zoll) Außendurchmesser entwickelt und eignet sich für Drücke bis 420 bar. Die Rohrverbindung selbst wird anwendungsbezogen mit Hilfe einer Bördel- oder Haltering-Technologie hergestellt. Das besondere Orbital-Bördelverfahren benötigt im Vergleich zum klassischen Schweißen deutlich weniger Arbeitsgänge. Basis des Systems ist die bewährte Parflange®-Technologie, mit der eine hochfeste Bördelverbindung mit einer gerollten, verdichteten Oberfläche des Rohrendes erzeugt wird, die die Rohre formschlüssig miteinander verbindet. Spannungsrisskorrosion kann nicht auftreten - dies erhöht die Lebensdauer des Rohrsystems.
Die Parflange®-Technologie ist energiesparend, da sie ohne äußere Wärmezufuhr auskommt. Weder Entfetter oder Antikorrosionsmittel noch eine spätere Rohrreinigung sind erforderlich. Beim Einsatz verzinkter Rohre kann das Nachverzinken entfallen, da der Zinkauftrag beim Bördeln nicht beeinträchtigt wird. Beim Bördeln und bei der Montage entstehen keine gesundheitsschädlichen Dämpfe, auch besteht kein Brand- oder Explosionsrisiko. Damit kann die Technologie auch in Betriebsstätten mit hohen Sicherheitsauflagen eingesetzt werden, etwa auf Offshore-Plattformen.
Zum Parflange® F37-System gehört die Parflange® 170-Maschine für absolut glattes, faltenfreies Bördeln. Die bemerkenswert kurze Zykluszeit - je nach Rohrbeschaffenheit nur ein bis zwei Minuten für die gesamte Bearbeitung - macht den wesentlichen Produktivitätsvorsprung gegenüber verschweißten Leitungssystemen deutlich.
Eine komplette Lösung von Anfang an
Mit der Complete Piping Solutions-Technologie von Parker lassen sich vielfältige Projekte deutlich schneller realisieren. Im CPS-Center nutzen die Kunden das Expertenwissen der dortigen Systemingenieure und Techniker, reduzieren damit den eigenen Konstruktionsaufwand und steigern letztendlich ihre Produktivität. Ohne Reibungsverluste und Abstimmungsprobleme werden so Kapazitäten für die eigentlichen Kernaufgaben der Maschinen- und Anlagenbauer frei. Parker stellt mit dem Complete Piping Solutions-System überall eine gleichbleibend hohe Qualität zur Verfügung. Denn CPS-Center gibt es mittlerweile an den wichtigsten Industrieschwerpunkten der Welt.
