Um ihren Kunden einen zusätzlichen Produktionsvorteil bieten zu können, erweitert die PENTACON GmbH ihre Entwicklungsabteilung um einen weiteren wichtigen Baustein. Ab Juni setzt das Unternehmen auf optimierte Spritzgusswerkzeugentwicklung durch Computer-Simulation.
So ist es bereits im Vorfeld möglich Aussagen zur Herstellbarkeit eines Teiles zu machen, Problembereiche bei der Entstehung eines Spritzgusswerkzeuges aufzudecken und spezifische Modifikationsempfehlungen abzugeben, die helfen, das optimale Werkzeugkonzept für das jeweilige Spritzgussteil zu entwickeln.
Die Computergestützte Analyse gibt Aufschluss über das Fließverhalten eines Kunststoffes, Bindenähte, Lufteinschlüsse, Schwindungen, Verzüge, Einfallstellen etc. und erlaubt schon an dieser Stelle eine Werkzeugoptimierung.
Die daraus resultierende Zeit- und Kostenersparnis ermöglicht dem Kunden, seine Kunststoffteile in besserer Qualität, kosteneffizienter und schneller auf den Markt zu bringen.
So ist es bereits im Vorfeld möglich Aussagen zur Herstellbarkeit eines Teiles zu machen, Problembereiche bei der Entstehung eines Spritzgusswerkzeuges aufzudecken und spezifische Modifikationsempfehlungen abzugeben, die helfen, das optimale Werkzeugkonzept für das jeweilige Spritzgussteil zu entwickeln.
Die Computergestützte Analyse gibt Aufschluss über das Fließverhalten eines Kunststoffes, Bindenähte, Lufteinschlüsse, Schwindungen, Verzüge, Einfallstellen etc. und erlaubt schon an dieser Stelle eine Werkzeugoptimierung.
Die daraus resultierende Zeit- und Kostenersparnis ermöglicht dem Kunden, seine Kunststoffteile in besserer Qualität, kosteneffizienter und schneller auf den Markt zu bringen.
