Die Software-Plattform RQM (Real-Time. Quality. Manufacturing.) von Pickert & Partner gründet auf einem ausgereiften, kontinuierlich weiterentwickelten Qualitätsmanagement-System, welches von der Projektplanung (APQP) über FMEA, Wareneingang, fertigungsbegleitende Prüfung und Warenausgang alle denkbaren Komponenten beinhaltet, um Qualität normgerecht zu planen, zu messen und auszuwerten.
Das einzigartige daran ist der Umfang an qualitätsnahen Produktionsmanagement-Funktionen, die das Qualitätsmanagement sinnvoll und aus einer einheitlichen Benutzeroberfläche heraus um naheliegende Funktionen aus dem Fertigungsbereich ergänzen:
Hierzu zählen das Messen von Mengen, Erfassen von Zuständen und Ereignissen, die Verfolgbarkeit von produzierter Ware und die Echtzeit-Beobachtung von Prozessdaten.
Mit diesen zusätzlichen Instrumenten lassen sich die Bereiche Qualität und Produktion an ihren natürlichen Schnittstellen sinnvoll miteinander verbinden. Statistische Prozesskontrolle oder Fehlerstatistiken sind dadurch kein komplexes Integrationsthema mehr, sondern bereits im Programm implementiert.
Die Beobachtung der Prozessdaten in Echtzeit spart einen Großteil des Prüfaufwands: Geprüft wird nur, wenn ein entsprechend hinterlegter Grund vorliegt (z.B. Stückzahl pro Zeit zu niedrig oder Temperatur zu hoch). Die Verwaltung von Soll- und Ist-Daten in Echtzeit läuft im Hintergrund. Werker, Schichtleiter und Manager werden ereignisabhängig zur rechten Zeit mit der richtigen Information versorgt, um Entscheidungen über das weitere Vorgehen zu treffen. Die hieraus entstehenden Maßnahmen lassen sich auch per Web und Smartphone verwalten und bearbeiten.
Der Schlüssel zum Erfolg führt über die richtige Kombination von tauglicher Software und adäquater Projektmethodik. Eine Null-Fehlerquote ist kein schlagartiges Ergebnis, sondern das Ergebnis eines Entwicklungsprozesses.
Die Produktvorteile von RQM im Überblick:
Das einzigartige daran ist der Umfang an qualitätsnahen Produktionsmanagement-Funktionen, die das Qualitätsmanagement sinnvoll und aus einer einheitlichen Benutzeroberfläche heraus um naheliegende Funktionen aus dem Fertigungsbereich ergänzen:
Hierzu zählen das Messen von Mengen, Erfassen von Zuständen und Ereignissen, die Verfolgbarkeit von produzierter Ware und die Echtzeit-Beobachtung von Prozessdaten.
Mit diesen zusätzlichen Instrumenten lassen sich die Bereiche Qualität und Produktion an ihren natürlichen Schnittstellen sinnvoll miteinander verbinden. Statistische Prozesskontrolle oder Fehlerstatistiken sind dadurch kein komplexes Integrationsthema mehr, sondern bereits im Programm implementiert.
Die Beobachtung der Prozessdaten in Echtzeit spart einen Großteil des Prüfaufwands: Geprüft wird nur, wenn ein entsprechend hinterlegter Grund vorliegt (z.B. Stückzahl pro Zeit zu niedrig oder Temperatur zu hoch). Die Verwaltung von Soll- und Ist-Daten in Echtzeit läuft im Hintergrund. Werker, Schichtleiter und Manager werden ereignisabhängig zur rechten Zeit mit der richtigen Information versorgt, um Entscheidungen über das weitere Vorgehen zu treffen. Die hieraus entstehenden Maßnahmen lassen sich auch per Web und Smartphone verwalten und bearbeiten.
Der Schlüssel zum Erfolg führt über die richtige Kombination von tauglicher Software und adäquater Projektmethodik. Eine Null-Fehlerquote ist kein schlagartiges Ergebnis, sondern das Ergebnis eines Entwicklungsprozesses.
Die Produktvorteile von RQM im Überblick:
- Integrierte Gesamtlösung zwischen ERP/PPS und Automatisierung
- Prävention in allen Bereichen für optimale Qualität
- Praxisnahe Funktionalität und Bedienoberflächen für alle Aufgaben und Abläufe
- Unterstützung und Integration aller Menschen in Planung, Produktion, Qualität und Management
- Reaktionen in Echtzeit. Lenkung und Überwachung aller Informationen
- Schrittweiser Ausbau bis zur optimalen Integration in übergreifende Prozesse durch modulare Standard-Software
