Pixargus zeigt auf der Fakuma das erste Profilvermessungssystem für die Inline-Vermessung von technischen Profilen bei hohen Umgebungstemperaturen. Es wurde speziell für den Einsatz unmittelbar hinter heißen Extrusionswerkzeugen und Vulkanisationsöfen entwickelt.
Kürzlich hat Pixargus das erste 360-Grad Inline-Profilvermessungssystem der Serie ProfilControl-Dimension HT-740 an einen führenden deutschen Hersteller von Gummiprofilen für die Automobilindustrie ausgeliefert. Pixargus hat das neue System speziell für den Einsatz unter hohen Umgebungstemperaturen entwickelt. So eignet es sich ideal für die Vermessung von Profilen aus Kunststoff direkt hinter dem Extruder. Bei der Extrusion von Gummiprofilen kann es unmittelbar vor oder hinter dem Heizkanal eingesetzt werden.
In der Praxis erzielt das Gerät großen Nutzen, denn es öffnet die Möglichkeit, direkt am Anfang einer Extrusionslinie die relevanten Maße von technischen Profilen in Echtzeit zu erfassen.
In Kombination mit einem zweiten Messkopf am Ende der Extrusionslinie können sehr schnell automatisierte Korrelationen zwischen dem Anfangsmaß am Extruder und dem Fertigmaß am Ende der Linie hergestellt werden. Man weiß somit schon Minuten vorher, ob ein Profil am Ende der Extrusionslinie das richtige Maß haben wird oder ob eingegriffen werden muss. Werden bereits in der Extrusions- oder Vulkanisationszone Abweichungen festgestellt, kann das System dem Anlagenfahrer Warnhinweise geben oder durch eine automatisierte Regelung auf den Prozess einwirken.
Systeme ohne Kühlung stoßen in Zonen mit hohen Umgebungstemperaturen über 60 °C schnell an ihre Grenzen. Die Kameras und die Beleuchtungsquellen des Systems von Pixargus werden jedoch von einem Kühlsystem mit geschlossenem Flüssigkeitskreislauf aktiv gekühlt und arbeiten so bei allen Temperaturen mit stabiler Kalibrierung.
Vier Kameras, die rund um das Profil angeordnet sind, erfassen die Kontur des Extrusionsprofils vollständig, vermessen es und gleichen die Kontur mit einem Referenzprofil ab.
Das Profil wird einschließlich der Toleranzbänder grafisch dargestellt. Auf diese Weise kann die Bedienmannschaft Toleranzabweichungen sofort erkennen und Gegenmaßnahmen ergreifen. Die Bedienerführung ist unkompliziert, intuitiv und leicht verständlich: Große, gut zu erkennende Buttons auf einem Touchscreen bieten dem Nutzer die Möglichkeit, per Touch schnell durch das Bedienungsmenü zu navigieren.
Grundlage des Hochtemperatursystems ist die Baureihe „ProfilControl-Dimension“ von Pixargus, die sich bei der Produktion von Profilen aus Gummi und Kunststoff weltweit bei führenden Profilherstellern bewährt hat.
Bei der Konstruktion des Messkopfes hat Pixargus auf eine besonders kompakte Bauweise des Systems geachtet, denn gerade in der Nähe des Extruders oder des Heizkanals gibt es normalerweise nur sehr wenig freien Platz für einen Messkopf.
Neben einer geschlossenen Version ist das System mit einem C-Schlitz erhältlich, so dass es nach Produktionsstart an die gewünschte Stelle in der Produktionslinie eingefahren werden kann.
Kürzlich hat Pixargus das erste 360-Grad Inline-Profilvermessungssystem der Serie ProfilControl-Dimension HT-740 an einen führenden deutschen Hersteller von Gummiprofilen für die Automobilindustrie ausgeliefert. Pixargus hat das neue System speziell für den Einsatz unter hohen Umgebungstemperaturen entwickelt. So eignet es sich ideal für die Vermessung von Profilen aus Kunststoff direkt hinter dem Extruder. Bei der Extrusion von Gummiprofilen kann es unmittelbar vor oder hinter dem Heizkanal eingesetzt werden.
In der Praxis erzielt das Gerät großen Nutzen, denn es öffnet die Möglichkeit, direkt am Anfang einer Extrusionslinie die relevanten Maße von technischen Profilen in Echtzeit zu erfassen.
In Kombination mit einem zweiten Messkopf am Ende der Extrusionslinie können sehr schnell automatisierte Korrelationen zwischen dem Anfangsmaß am Extruder und dem Fertigmaß am Ende der Linie hergestellt werden. Man weiß somit schon Minuten vorher, ob ein Profil am Ende der Extrusionslinie das richtige Maß haben wird oder ob eingegriffen werden muss. Werden bereits in der Extrusions- oder Vulkanisationszone Abweichungen festgestellt, kann das System dem Anlagenfahrer Warnhinweise geben oder durch eine automatisierte Regelung auf den Prozess einwirken.
Systeme ohne Kühlung stoßen in Zonen mit hohen Umgebungstemperaturen über 60 °C schnell an ihre Grenzen. Die Kameras und die Beleuchtungsquellen des Systems von Pixargus werden jedoch von einem Kühlsystem mit geschlossenem Flüssigkeitskreislauf aktiv gekühlt und arbeiten so bei allen Temperaturen mit stabiler Kalibrierung.
Vier Kameras, die rund um das Profil angeordnet sind, erfassen die Kontur des Extrusionsprofils vollständig, vermessen es und gleichen die Kontur mit einem Referenzprofil ab.
Das Profil wird einschließlich der Toleranzbänder grafisch dargestellt. Auf diese Weise kann die Bedienmannschaft Toleranzabweichungen sofort erkennen und Gegenmaßnahmen ergreifen. Die Bedienerführung ist unkompliziert, intuitiv und leicht verständlich: Große, gut zu erkennende Buttons auf einem Touchscreen bieten dem Nutzer die Möglichkeit, per Touch schnell durch das Bedienungsmenü zu navigieren.
Grundlage des Hochtemperatursystems ist die Baureihe „ProfilControl-Dimension“ von Pixargus, die sich bei der Produktion von Profilen aus Gummi und Kunststoff weltweit bei führenden Profilherstellern bewährt hat.
Bei der Konstruktion des Messkopfes hat Pixargus auf eine besonders kompakte Bauweise des Systems geachtet, denn gerade in der Nähe des Extruders oder des Heizkanals gibt es normalerweise nur sehr wenig freien Platz für einen Messkopf.
Neben einer geschlossenen Version ist das System mit einem C-Schlitz erhältlich, so dass es nach Produktionsstart an die gewünschte Stelle in der Produktionslinie eingefahren werden kann.
