Bei der Herstellung von Qualitätsrohren sind zahlreiche Produktionsschritte und Qualitätsprüfungen sinnvoll. Von der Anlieferung des Rohmaterials bis zum fertigen Produkt wird direkt im Produktionsprozess geprüft . Dies spart bis zu 30 Prozent der Kosten. Die Qualitätsprüfung komplexer Anwendungen wie Spaltvermessung, Positionskontrolle, Prozessüberwachung sowie Schweißnahtvermessung in der Produktion steht auf der diesjährigen Schweißen & Schneiden in Essen im Mittelpunkt. plasmo präsentiert eine Komplettübersicht automatischer Qualitätssicherungssysteme für die industrielle Produktionskette.
"Lösungen für die berührungslose und zerstörungsfrei automatische Qualitätssicherung im Bereich Fügetechnik standen am Anfang unserer Firmengeschichte. Hier haben wir eine internationale Marktführerschaft erreicht, die wir auch über die Jahre halten konnten. Gerade anhand unseres hier in Essen präsentierten Komplettportfolios ist dies sehr gut sichtbar," freut sich Arnold Braunsteiner, CEO von plasmo Industrietechnik. Mittlerweile entwickelt plasmo Lösungen zur Qualitätsprüfung verschiedenster Produktionsprozesse. Namhafte Unternehmen wie Audi, BMW, Daimler, PSA, Suzuki, Volvo oder der Stahlhersteller Corus sowie Oxytechnik/Thyssen und der Eisenbahnhersteller Tokyu Car setzen auf plasmo.
Bei den geforderten hohen Qualitätsstandards und Volumina bedarf es vollautomatischer Lösungen im Bereich Prozessüberwachung und Qualitätssicherung. Die von Menschen durchgeführten Sichtprüfungen sind kostenintensiv und - gemessen an aktuellen Qualitätsansprüchen - nicht zuverlässig genug. Sensorund kamerabasierende Prüfverfahren bieten Lösungen für verschiedenste technische Herausforderungen im Preweld- sowie im Inline- und Postweld-Bereich. Dies reicht von der Visualisierung der Prozesse über die Fehlererkennung bis zur Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Produktionsschritten. Mit modernen Systemen werden beispielsweise Risse und Beschädigungen, die beim Schweißprozess entstehen können, schon früh erkannt.
Die hohe Qualität der Produkte am Markt sowie die Möglichkeiten zur Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent machen unsere Lösungen auch in Krisenzeiten attraktiv für alle Unternehmen," so Daniel Nufer, VP Sales & Marketing des international tätigen Unternehmens plasmo mit Hauptsitz in Österreich, Niederlassung in Deutschland und Vertriebspartnern in verschiedensten Regionen weltweit.
Vom Blech zum Rohr in Top-Qualität
Auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen wird das Komplettportfolio anschaulich anhand der Produktion von Rohren gezeigt. "Automatische High-Tech Qualitätsprüfung von der Anlieferung des Rohmaterials bis zum fertigen Produkt. Das ist unser Anspruch," so Thomas Grünberger, CTO plasmo. So können beispielsweise Platinen sowie der Biegeprozess mit speziellen Lösungen automatisch geprüft werden. Komplexe Schweißanwendungen werden "inline" mittels sensor-basierten Lösungen kontrolliert. Im Postweld-Sektor wird die Schweißnaht auf Fehler wie Poren- oder Nahtverengungen, Schweißspritzer etc. mittels Kamera-Lösungen überprüft. Wird das Rohr schlussendlich noch beschichtet, erkennt eine weitere Lösung automatisch Oberflächenfehler.
Die "Innovativsten" aus dem plasmo-Portfolio
Aus der Reihe der Lösungen zur Qualitätssicherung müssen - gerade im Bereich der Fügetechnik - nachfolgende Lösungen aufgrund des hohen Innovationsgrades hervorgehoben werden. In Kombination mit maßgeschneiderten Software werden diese in den Produktionsprozess integriert:
plasmo processobserver: Prozessüberwachung beim Schweißen, Schneiden und Laserbohren. Im Einsatz für die automatische Qualitätsprüfung in zahlreichen Automobilproduktionen weltweit, beispielsweise bei Daimler, Audi oder PSA sowie in anderen Branchen.
plasmo 3D observer: Bildverarbeitungssystem für Roboterarbeitsräume. Im Einsatz zur 3DLaservermessung für Roboterarbeitsräume von mehreren Kubikmetern beispielsweise bei ABB Österreich, welches 1.300 Mitarbeiter in den Bereichen Stromübertragung, Stromverteilung, Automatisierung und Gebäudetechnik beschäftigt.
plasmo profileobserver: Geometrievermessung von Schweiß- und Lötnähten. Im Einsatz für die automatische Qualitätsprüfung zur Schweiß- und Lötnahtüberwachung sowie Fügespaltvermessung in zahlreichen Automobilproduktionen weltweit, beispielsweise bei Magna und PSA sowie in anderen Branchen.
"Lösungen für die berührungslose und zerstörungsfrei automatische Qualitätssicherung im Bereich Fügetechnik standen am Anfang unserer Firmengeschichte. Hier haben wir eine internationale Marktführerschaft erreicht, die wir auch über die Jahre halten konnten. Gerade anhand unseres hier in Essen präsentierten Komplettportfolios ist dies sehr gut sichtbar," freut sich Arnold Braunsteiner, CEO von plasmo Industrietechnik. Mittlerweile entwickelt plasmo Lösungen zur Qualitätsprüfung verschiedenster Produktionsprozesse. Namhafte Unternehmen wie Audi, BMW, Daimler, PSA, Suzuki, Volvo oder der Stahlhersteller Corus sowie Oxytechnik/Thyssen und der Eisenbahnhersteller Tokyu Car setzen auf plasmo.
Bei den geforderten hohen Qualitätsstandards und Volumina bedarf es vollautomatischer Lösungen im Bereich Prozessüberwachung und Qualitätssicherung. Die von Menschen durchgeführten Sichtprüfungen sind kostenintensiv und - gemessen an aktuellen Qualitätsansprüchen - nicht zuverlässig genug. Sensorund kamerabasierende Prüfverfahren bieten Lösungen für verschiedenste technische Herausforderungen im Preweld- sowie im Inline- und Postweld-Bereich. Dies reicht von der Visualisierung der Prozesse über die Fehlererkennung bis zur Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Produktionsschritten. Mit modernen Systemen werden beispielsweise Risse und Beschädigungen, die beim Schweißprozess entstehen können, schon früh erkannt.
Die hohe Qualität der Produkte am Markt sowie die Möglichkeiten zur Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent machen unsere Lösungen auch in Krisenzeiten attraktiv für alle Unternehmen," so Daniel Nufer, VP Sales & Marketing des international tätigen Unternehmens plasmo mit Hauptsitz in Österreich, Niederlassung in Deutschland und Vertriebspartnern in verschiedensten Regionen weltweit.
Vom Blech zum Rohr in Top-Qualität
Auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen wird das Komplettportfolio anschaulich anhand der Produktion von Rohren gezeigt. "Automatische High-Tech Qualitätsprüfung von der Anlieferung des Rohmaterials bis zum fertigen Produkt. Das ist unser Anspruch," so Thomas Grünberger, CTO plasmo. So können beispielsweise Platinen sowie der Biegeprozess mit speziellen Lösungen automatisch geprüft werden. Komplexe Schweißanwendungen werden "inline" mittels sensor-basierten Lösungen kontrolliert. Im Postweld-Sektor wird die Schweißnaht auf Fehler wie Poren- oder Nahtverengungen, Schweißspritzer etc. mittels Kamera-Lösungen überprüft. Wird das Rohr schlussendlich noch beschichtet, erkennt eine weitere Lösung automatisch Oberflächenfehler.
Die "Innovativsten" aus dem plasmo-Portfolio
Aus der Reihe der Lösungen zur Qualitätssicherung müssen - gerade im Bereich der Fügetechnik - nachfolgende Lösungen aufgrund des hohen Innovationsgrades hervorgehoben werden. In Kombination mit maßgeschneiderten Software werden diese in den Produktionsprozess integriert:
plasmo processobserver: Prozessüberwachung beim Schweißen, Schneiden und Laserbohren. Im Einsatz für die automatische Qualitätsprüfung in zahlreichen Automobilproduktionen weltweit, beispielsweise bei Daimler, Audi oder PSA sowie in anderen Branchen.
plasmo 3D observer: Bildverarbeitungssystem für Roboterarbeitsräume. Im Einsatz zur 3DLaservermessung für Roboterarbeitsräume von mehreren Kubikmetern beispielsweise bei ABB Österreich, welches 1.300 Mitarbeiter in den Bereichen Stromübertragung, Stromverteilung, Automatisierung und Gebäudetechnik beschäftigt.
plasmo profileobserver: Geometrievermessung von Schweiß- und Lötnähten. Im Einsatz für die automatische Qualitätsprüfung zur Schweiß- und Lötnahtüberwachung sowie Fügespaltvermessung in zahlreichen Automobilproduktionen weltweit, beispielsweise bei Magna und PSA sowie in anderen Branchen.
