Pöppelmann K-TECH® präsentiert zukunftsweisende Konzepte, die für mehr Ressourcenschonung in der Herstellung von Präzisionsbauteilen aus Kunststoff stehen: Mit Eco-Design und dem erfolgreichen Einsatz von Recyclingmaterialien demonstriert der Kunststoffspezialist, wie sich echte Kreislaufwirtschaft in Serie für anspruchsvolle Branchen realisieren lässt – und unterstützt seine Kunden darin, die eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Eco-Design in der Produktentwicklung, nachhaltige Supply-Chain
Quer durch unterschiedlichste Industriebranchen ist CO2-Neutralität ein erklärtes Ziel. Pöppelmann K-TECH® entwickelt hochkomplexe technische Kunststoffbauteile, z. B. für die Automobilindustrie. Mit verschiedenen Maßnahmen zur Reduktion des Ressourceneinsatzes in der Produktion will sich der Kunststoffspezialist als Teil einer CO2-neutralen Lieferkette etablierten. So entwickelt Pöppelmann K-TECH® seine Produkte nach Eco-Design-Maßstäben. Diese berücksichtigen die Integration von Umweltaspekten bei der Gestaltung eines Artikels über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg und analysieren die ökologischen Aspekte, um alle Möglichkeiten zur Materialeinsparung und zum Einsatz recycelbarer Werkstoffe ausschöpfen.
Reduce – Reuse – Recycle: 3R für schonenden Umgang mit Ressourcen
Die Produktentwicklung erfolgt nach dem 3R-Konzept: „Reduce – Reuse – Recycle“. „Reduce“ beinhaltet den Einsatz von weniger Material bei gleichbleibend hoher Qualität der Präzisionsbauteile. Dies geschieht beispielsweise durch die Herstellung von Leichtbau-Artikeln, z. B. mithilfe von MuCell®. Das Verfahren zum physikalischen Schäumen von Thermoplasten bewirkt die Gewichtsreduzierung der Produkte bei gleichzeitig verbesserter Dimensionsstabilität. Mit „Reuse“ strebt Pöppelmann K-TECH® eine Materialwiederverwendung an, z. B. in Form von hochwertigen Mehrweg-Trays, gemeinsam entwickelt mit der Division Pöppelmann KAPSTO®. Diese Werkstückträger gewährleisten empfindlichen Bauteilen von Pöppelmann K-TECH® einen umfassenden Schutz bei Transport oder Lagerung und vereinfachen das Handling in der Produktion. Nach Gebrauch lassen sich die Einweg- oder auch Mehrwegtrays wieder recyceln. „Recycling“ wird seit mehr als 25 Jahren bei Pöppelmann K-TECH® umgesetzt. Kunden des Kunststoffspezialisten profitieren von umfangreichen Grundlagenversuchen sowie bestem Fachwissen zu den Materialkennwerten unterschiedlichster Rezyklattypen. Aktuell kommen bei Pöppelmann K-TECH® in mehr als 100 Serienbauteilen Rezyklate zum Einsatz. Die Initiative PÖPPELMANN blue®, die geschlossene Materialkreisläufe zum Ziel hat, treibt das Engagement der Pöppelmann Gruppe – und damit auch der Division Pöppelmann K-TECH® – für mehr Ressourcenschonung weiter an.
Kreislaufwirtschaft in Serie: Zahlreiche Erfolgsprojekte
Zahlreiche erfolgreiche Projekte von Pöppelmann K-Tech® belegen, dass echte Kreislaufwirtschaft auch in streng regulierten Branchen, z. B. im Automotive-Bereich, möglich ist. So setzt der Kunststoffspezialist zur Herstellung von an Fahrzeugbatterien verbaute Distanzhalter (Crashblocks) ausschließlich Post-Industrial-Recycling-Material (PIR) ein. Diese Produktionsabfälle, gewonnen z. B. aus der Angussrückführung, werden bei einem externen Dienstleister eingeschmolzen, granuliert und dann erneut in der Produktion genutzt. PIR-Material aus eigener Herstellung, für das die Pöppelmann Gruppe Kunststoffabfälle aus der eigenen Produktion aufbereitet und mit entsprechenden Additiven compoundiert, wird bei Pöppelmann K-TECH® zur Fertigung von Waschkappen verwendet – ebenfalls technisch anspruchsvolle Bauteile, die hohe Kundenanforderungen erfüllen müssen. Mit dem Halter SAM, einer Fußablage inklusive Steuergeräte-Halter, zeigt Pöppelmann K-TECH®, wie sich Leichtbau, Ressourcenschonung und Funktionsintegration bei hochpräzisen technischen Kunststoffteilen kombinieren lassen. Hergestellt im gewichtsreduzierenden MuCell®-Verfahren, wird für das Bauteil ein gemeinsam mit einem Lieferanten entwickeltes Rezyklat genutzt, das sich hervorragend für technische Anwendungen eignet. Ein echter Durchbruch für mehr Ressourcenschonung gelang Pöppelmann K-TECH® mit dem Einsatz von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) zur Herstellung von Haltern für Soundgeneratoren eines renommierten Fahrzeugherstellers. Für diese technischen Bauteile wird ein Kunststoffgranulat eingesetzt, dessen Bestandteile aus gebrauchten Kunststoffverpackungen der haushaltsnahen Wertstoffsammlungen stammen. Diese werden zu einem serientauglichen PP GF30 verarbeitet. 2020 startete die Serienfertigung der ressourcenschonenden Halter für die Soundgeneratoren bei Pöppelmann K-TECH®.
Eco-Design in der Produktentwicklung, nachhaltige Supply-Chain
Quer durch unterschiedlichste Industriebranchen ist CO2-Neutralität ein erklärtes Ziel. Pöppelmann K-TECH® entwickelt hochkomplexe technische Kunststoffbauteile, z. B. für die Automobilindustrie. Mit verschiedenen Maßnahmen zur Reduktion des Ressourceneinsatzes in der Produktion will sich der Kunststoffspezialist als Teil einer CO2-neutralen Lieferkette etablierten. So entwickelt Pöppelmann K-TECH® seine Produkte nach Eco-Design-Maßstäben. Diese berücksichtigen die Integration von Umweltaspekten bei der Gestaltung eines Artikels über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg und analysieren die ökologischen Aspekte, um alle Möglichkeiten zur Materialeinsparung und zum Einsatz recycelbarer Werkstoffe ausschöpfen.
Reduce – Reuse – Recycle: 3R für schonenden Umgang mit Ressourcen
Die Produktentwicklung erfolgt nach dem 3R-Konzept: „Reduce – Reuse – Recycle“. „Reduce“ beinhaltet den Einsatz von weniger Material bei gleichbleibend hoher Qualität der Präzisionsbauteile. Dies geschieht beispielsweise durch die Herstellung von Leichtbau-Artikeln, z. B. mithilfe von MuCell®. Das Verfahren zum physikalischen Schäumen von Thermoplasten bewirkt die Gewichtsreduzierung der Produkte bei gleichzeitig verbesserter Dimensionsstabilität. Mit „Reuse“ strebt Pöppelmann K-TECH® eine Materialwiederverwendung an, z. B. in Form von hochwertigen Mehrweg-Trays, gemeinsam entwickelt mit der Division Pöppelmann KAPSTO®. Diese Werkstückträger gewährleisten empfindlichen Bauteilen von Pöppelmann K-TECH® einen umfassenden Schutz bei Transport oder Lagerung und vereinfachen das Handling in der Produktion. Nach Gebrauch lassen sich die Einweg- oder auch Mehrwegtrays wieder recyceln. „Recycling“ wird seit mehr als 25 Jahren bei Pöppelmann K-TECH® umgesetzt. Kunden des Kunststoffspezialisten profitieren von umfangreichen Grundlagenversuchen sowie bestem Fachwissen zu den Materialkennwerten unterschiedlichster Rezyklattypen. Aktuell kommen bei Pöppelmann K-TECH® in mehr als 100 Serienbauteilen Rezyklate zum Einsatz. Die Initiative PÖPPELMANN blue®, die geschlossene Materialkreisläufe zum Ziel hat, treibt das Engagement der Pöppelmann Gruppe – und damit auch der Division Pöppelmann K-TECH® – für mehr Ressourcenschonung weiter an.
Kreislaufwirtschaft in Serie: Zahlreiche Erfolgsprojekte
Zahlreiche erfolgreiche Projekte von Pöppelmann K-Tech® belegen, dass echte Kreislaufwirtschaft auch in streng regulierten Branchen, z. B. im Automotive-Bereich, möglich ist. So setzt der Kunststoffspezialist zur Herstellung von an Fahrzeugbatterien verbaute Distanzhalter (Crashblocks) ausschließlich Post-Industrial-Recycling-Material (PIR) ein. Diese Produktionsabfälle, gewonnen z. B. aus der Angussrückführung, werden bei einem externen Dienstleister eingeschmolzen, granuliert und dann erneut in der Produktion genutzt. PIR-Material aus eigener Herstellung, für das die Pöppelmann Gruppe Kunststoffabfälle aus der eigenen Produktion aufbereitet und mit entsprechenden Additiven compoundiert, wird bei Pöppelmann K-TECH® zur Fertigung von Waschkappen verwendet – ebenfalls technisch anspruchsvolle Bauteile, die hohe Kundenanforderungen erfüllen müssen. Mit dem Halter SAM, einer Fußablage inklusive Steuergeräte-Halter, zeigt Pöppelmann K-TECH®, wie sich Leichtbau, Ressourcenschonung und Funktionsintegration bei hochpräzisen technischen Kunststoffteilen kombinieren lassen. Hergestellt im gewichtsreduzierenden MuCell®-Verfahren, wird für das Bauteil ein gemeinsam mit einem Lieferanten entwickeltes Rezyklat genutzt, das sich hervorragend für technische Anwendungen eignet. Ein echter Durchbruch für mehr Ressourcenschonung gelang Pöppelmann K-TECH® mit dem Einsatz von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) zur Herstellung von Haltern für Soundgeneratoren eines renommierten Fahrzeugherstellers. Für diese technischen Bauteile wird ein Kunststoffgranulat eingesetzt, dessen Bestandteile aus gebrauchten Kunststoffverpackungen der haushaltsnahen Wertstoffsammlungen stammen. Diese werden zu einem serientauglichen PP GF30 verarbeitet. 2020 startete die Serienfertigung der ressourcenschonenden Halter für die Soundgeneratoren bei Pöppelmann K-TECH®.
