UV-Lacke erfreuen sich in vielen Branchen wachsender Beliebtheit. Der Schutzfolienspezialist POLIFILM PROTECTION hat nun eine Schutzfolie vorgestellt, die sich anders als herkömmliche Schutzfolien unmittelbar nach der UV-Härtung auf die Oberfläche aufkaschieren lässt – ohne das Risiko einer unkontrollierten Haftung. Die Oberfläche ist damit optimal geschützt und steht sofort für die weitere Verarbeitung zur Verfügung.
In der Bau-, Möbel- und Automobilindustrie sowie in vielen anderen Anwendungsbereichen kommen immer häufiger UV-Lacke zum Einsatz – sei es auf Metall, Kunststoff oder Glas. Die Hersteller schätzen insbesondere die sekundenschnelle Aushärtung des Lacks unter der UV-Leuchte, da sie prinzipiell eine unmittelbare Weiterverarbeitung ermöglicht und Prozesszeiten verkürzt. Darüber hinaus kommen UV-Lacke ohne Lösemittel aus, was vor dem Hintergrund strenger Umweltschutzvorgaben immer relevanter wird.
Frischer UV-Lack: gehärtet, aber nicht ausreagiert
Das Problem: Selbst wenn UV-härtende Lacke binnen Sekunden vermeintlich trocken sind, ist der chemische Vorgang des Aushärtens noch nicht abgeschlossen. Bis die Lackschicht komplett ausreagiert ist, vergehen 24 bis 48 Stunden. Wird nun eine Schutzfolie mit herkömmlicher Kleberrezeptur auf einen nicht ausreagierten UV-Lack aufgebracht, interagieren die freien Bindungen im Kleber mit den noch freien Bindungen im Lack. Es kommt zu einem unkontrollierten Klebkraftanstieg: Die Folie lässt sich nach der Anwendung nur unter erheblichem Kraftaufwand abziehen, hinterlässt Rückstände oder lässt sich schlimmstenfalls gar nicht von der Lackoberfläche trennen. Was die schnelle Trocknung an Produktivität gewinnt, machen aufwändige Nacharbeiten oder gar eine höhere Ausschussrate zunichte – gar nicht zu reden von der mit Ausschuss einhergehenden Ressourcenverschwendung.
POLFILM PROTECTION entwickelt gesättigten Kleber
Bei der Verwendung der neuen POLIFILM PROTECTION Schutzfolie für UV-Lacke müssen Hersteller diesen Effekt nicht fürchten: Dem Wipperfürther Schutzfolienspezialisten ist es gelungen, einen Acrylatkleber zu entwickeln, der gesättigt ist: Es sind keine freien Bindungen mehr vorhanden. Unabhängig davon, ob die damit beschichtete Folie direkt nach der UV-Bestrahlung oder später auf die Lackoberfläche aufkaschiert wird, haftet sie mit optimaler Klebkraft und lässt sich nach der Anwendung leicht und ohne Rückstände oder Nacharbeiten entfernen. Hersteller profitieren also in vollem Umfang von den Vorzügen eines UV-Lackes, da die lackierte Oberfläche sofort und optimal geschützt für die Weiterverarbeitung bereitsteht. Darüber hinaus bietet ihnen die neue Schutzfolie eine niedrige Abrollkraft sowie eine sechsmonatige UV-Beständigkeit, was insbesondere bei der Anwendung im Außenbereich – etwa auf Baustellen – unverzichtbar ist.
„Mit unserer neuen Schutzfolie für UV-härtende Lackoberflächen bieten wir eine unkompliziert und effizient anzuwendende Lösung für nahezu jeden Bereich“, erklärt Fulvio Camerini, Technischer Direktor des italienischen Produktions- und Entwicklungsstandort der POLIFILM PROTECTION. „Ganz gleich ob auf Möbeln, Küchenfronten, Wandpaneelen, Haushaltsgeräten oder im Innenraum von Automobilen: Wir ermöglichen unseren Kunden, hoch produktiv und schnell zu produzieren, ohne dabei auf einen wirkungsvollen Oberflächenschutz zu verzichten.“
In der Bau-, Möbel- und Automobilindustrie sowie in vielen anderen Anwendungsbereichen kommen immer häufiger UV-Lacke zum Einsatz – sei es auf Metall, Kunststoff oder Glas. Die Hersteller schätzen insbesondere die sekundenschnelle Aushärtung des Lacks unter der UV-Leuchte, da sie prinzipiell eine unmittelbare Weiterverarbeitung ermöglicht und Prozesszeiten verkürzt. Darüber hinaus kommen UV-Lacke ohne Lösemittel aus, was vor dem Hintergrund strenger Umweltschutzvorgaben immer relevanter wird.
Frischer UV-Lack: gehärtet, aber nicht ausreagiert
Das Problem: Selbst wenn UV-härtende Lacke binnen Sekunden vermeintlich trocken sind, ist der chemische Vorgang des Aushärtens noch nicht abgeschlossen. Bis die Lackschicht komplett ausreagiert ist, vergehen 24 bis 48 Stunden. Wird nun eine Schutzfolie mit herkömmlicher Kleberrezeptur auf einen nicht ausreagierten UV-Lack aufgebracht, interagieren die freien Bindungen im Kleber mit den noch freien Bindungen im Lack. Es kommt zu einem unkontrollierten Klebkraftanstieg: Die Folie lässt sich nach der Anwendung nur unter erheblichem Kraftaufwand abziehen, hinterlässt Rückstände oder lässt sich schlimmstenfalls gar nicht von der Lackoberfläche trennen. Was die schnelle Trocknung an Produktivität gewinnt, machen aufwändige Nacharbeiten oder gar eine höhere Ausschussrate zunichte – gar nicht zu reden von der mit Ausschuss einhergehenden Ressourcenverschwendung.
POLFILM PROTECTION entwickelt gesättigten Kleber
Bei der Verwendung der neuen POLIFILM PROTECTION Schutzfolie für UV-Lacke müssen Hersteller diesen Effekt nicht fürchten: Dem Wipperfürther Schutzfolienspezialisten ist es gelungen, einen Acrylatkleber zu entwickeln, der gesättigt ist: Es sind keine freien Bindungen mehr vorhanden. Unabhängig davon, ob die damit beschichtete Folie direkt nach der UV-Bestrahlung oder später auf die Lackoberfläche aufkaschiert wird, haftet sie mit optimaler Klebkraft und lässt sich nach der Anwendung leicht und ohne Rückstände oder Nacharbeiten entfernen. Hersteller profitieren also in vollem Umfang von den Vorzügen eines UV-Lackes, da die lackierte Oberfläche sofort und optimal geschützt für die Weiterverarbeitung bereitsteht. Darüber hinaus bietet ihnen die neue Schutzfolie eine niedrige Abrollkraft sowie eine sechsmonatige UV-Beständigkeit, was insbesondere bei der Anwendung im Außenbereich – etwa auf Baustellen – unverzichtbar ist.
„Mit unserer neuen Schutzfolie für UV-härtende Lackoberflächen bieten wir eine unkompliziert und effizient anzuwendende Lösung für nahezu jeden Bereich“, erklärt Fulvio Camerini, Technischer Direktor des italienischen Produktions- und Entwicklungsstandort der POLIFILM PROTECTION. „Ganz gleich ob auf Möbeln, Küchenfronten, Wandpaneelen, Haushaltsgeräten oder im Innenraum von Automobilen: Wir ermöglichen unseren Kunden, hoch produktiv und schnell zu produzieren, ohne dabei auf einen wirkungsvollen Oberflächenschutz zu verzichten.“
