Weltweit setzen dies bereits mehr als 200 Unternehmen mit über 9.000 angeschlossenen Produktionsmaschinen ein. Zum Erreichen der Unternehmensziele „Steigerung der Termintreue“, „Reduzierung der Durchlaufzeiten“ und „optimale Energieeffizienz und optimaler Ressourceneinsatz“ lässt sich das BDE-System von ProSeS nutzen. Um sich derart gut am Markt positionieren zu können, stellt ProSeS sein geballtes Know-how aus über 15 Jahren Erfahrung den Anwendern des BDE-Systems täglich zur Verfügung. Von dieser Strategie profitieren die Unternehmen die ProSeS BDE im Produktionsalltag gewinnbringend einsetzen. Das modular kombinierbare Spektrum aus BDE und MES für Produktionsmaschinen und industrielle Fertigungsanlagen bietet hohe Flexibilität und einfach realisierbare Inbetriebnahme.
Zahlreiche branchenspezifische Zusatzfunktionen aus den verschiedenen Fertigungsarten wie Montage, Serienfertigung und mechanische Fertigung sind integriert und praxistauglich. Je nach Planungsart werden unterschiedliche Anforderungen unterstützt. Bei Montageartikeln sind beispielsweise weitere Arbeitsschritte für die spezielle Verarbeitung notwendig. Für Betriebe in der Metallindustrie oder in der Serienfertigung wiederum andere. Diese Flexibilität innerhalb der abzudeckenden Bereiche ist für die Produktion und Fertigung von zentraler Bedeutung. ProSeS steht den Unternehmen bei diesen Herausforderungen zur Seite und hilft ihnen einerseits die Flexibilität und Liefertreue gegenüber den eigenen Kunden zu erhöhen und dabei gleichzeitig den kostenbewussten Einsatz von Ressourcen nicht zu vernachlässigen.
In den vergangenen Jahren konnte ProSeS so den Kundenstamm um zahlreiche Neukunden erweitern und gilt heute in Deutschland als die Nr. 1 für BDE / MDE im Kunststoffbereich. Um sich auch weiterhin am Markt optimal zu positionieren und bestmöglichen Service zu bieten baut ProSeS derzeit auch seinen Mitarbeiterstamm aus und stellt qualifizierte Fachkräfte ein.