Die AMPER im tschechischen Brünn gehört mittlerweile zu den wichtigsten Fachveranstaltungen für die Elektronikindustrie in Europa. Mit mehr als 400 Ausstellern aus den Bereichen Elektrotechnik, Energie, Automatisierung, Kommunikation, Beleuchtung und bietet sie Einblicke in die neuesten Trends und Innovationen für über 25.000 Fachleute aus verschiedenen Branchen.
Rehm Thermal Systems stellt dieses Jahr wieder aus und präsentiert vom 19. bis 21. März 2024 in Halle F, Stand 332 eine CondensoXC Vac für das Kondensationslöten. Mit der Condenso-Serie eröffnet sich eine weitaus größere Flexibilität für den Kondensationslötprozess als dies mit dem konventionellen Lötverfahren zu erreichen ist.
Patentiertes Injektionsprinzip für optimale Profilierung
Die Nutzung des Injektionsprinzips und die Steuerung der Temperatur und des Drucks ermöglicht eine genauere und vielfältigere Reflow-Profilierung. Somit sind reproduzierbare Lötbedingungen garantiert, die die Prozessstabilität steigern. Für optimale und nahezu voidfreie Ergebnisse ist bei allen Condenso-Anlagen eine Vakuum-Option verfügbar.
Integriertes Closed-Loop System für minimalen Mediumverbrauch
Mit dem integrierten Closed-Loop System für das injizierte Medium Galden® hat Rehm von Beginn an eine zukunftsfähige, nachhaltige Lösung eingesetzt. Das Prinzip ist gleichermaßen effizient und ressourcenschonend. Nach dem Löten startet der Vakuum- und / oder der Kühlprozess. Zeitgleich wird das Prozessgas abgesaugt und gereinigt. Bei der Absaugung entsteht ein Unterdruck, der außerdem ein schnelles Abtrocknen des Lötguts und der Prozesskammer garantiert und daher auch eine Minimierung der Verluste bei Ausschleusen der Produkte bedeutet.
Das abgesaugte Galden® wird gefiltert und mit Hilfe eines Granulats von Verunreinigungen gesäubert. Somit kann ca. 99,9 % des Mediums rückgewonnen werden. Die gereinigte Flüssigkeit wird in einem Behälter bei Raumtemperatur gelagert und für weitere Prozesse zur Verfügung gestellt. So entstehen keine Verdampfungsverluste und keine Energieverluste. Durch die hermetische Abschottung der Prozesskammer (gleichzeitig Vakuumkammer) ist der „Verdampfungsverlust“ des Galdens® beim Löten ebenfalls ausgeschlossen. Neben dem minimalen Wartungsaufwand werden zudem die Betriebskosten durch den niedrigeren Mediumverbrauch gesenkt.
Eine nachhaltige Lösung für wirtschaftliches Dampfphasenlöten.
Rehm Thermal Systems stellt dieses Jahr wieder aus und präsentiert vom 19. bis 21. März 2024 in Halle F, Stand 332 eine CondensoXC Vac für das Kondensationslöten. Mit der Condenso-Serie eröffnet sich eine weitaus größere Flexibilität für den Kondensationslötprozess als dies mit dem konventionellen Lötverfahren zu erreichen ist.
Patentiertes Injektionsprinzip für optimale Profilierung
Die Nutzung des Injektionsprinzips und die Steuerung der Temperatur und des Drucks ermöglicht eine genauere und vielfältigere Reflow-Profilierung. Somit sind reproduzierbare Lötbedingungen garantiert, die die Prozessstabilität steigern. Für optimale und nahezu voidfreie Ergebnisse ist bei allen Condenso-Anlagen eine Vakuum-Option verfügbar.
Integriertes Closed-Loop System für minimalen Mediumverbrauch
Mit dem integrierten Closed-Loop System für das injizierte Medium Galden® hat Rehm von Beginn an eine zukunftsfähige, nachhaltige Lösung eingesetzt. Das Prinzip ist gleichermaßen effizient und ressourcenschonend. Nach dem Löten startet der Vakuum- und / oder der Kühlprozess. Zeitgleich wird das Prozessgas abgesaugt und gereinigt. Bei der Absaugung entsteht ein Unterdruck, der außerdem ein schnelles Abtrocknen des Lötguts und der Prozesskammer garantiert und daher auch eine Minimierung der Verluste bei Ausschleusen der Produkte bedeutet.
Das abgesaugte Galden® wird gefiltert und mit Hilfe eines Granulats von Verunreinigungen gesäubert. Somit kann ca. 99,9 % des Mediums rückgewonnen werden. Die gereinigte Flüssigkeit wird in einem Behälter bei Raumtemperatur gelagert und für weitere Prozesse zur Verfügung gestellt. So entstehen keine Verdampfungsverluste und keine Energieverluste. Durch die hermetische Abschottung der Prozesskammer (gleichzeitig Vakuumkammer) ist der „Verdampfungsverlust“ des Galdens® beim Löten ebenfalls ausgeschlossen. Neben dem minimalen Wartungsaufwand werden zudem die Betriebskosten durch den niedrigeren Mediumverbrauch gesenkt.
Eine nachhaltige Lösung für wirtschaftliches Dampfphasenlöten.
