Rehm Thermal Systems Mexiko hat mit dem patentierten mechatronischen Vorhang für Konvektionslötanlagen den Mexico Technology Award in der Kategorie Konvektionslöten gewonnen. Die Preisverleihung fand am 11. September 2024 vor dem Beginn der SMTA Guadalajara in Mexiko statt.
Die Mexico Technology Awards, die jährlich von Mexico EMS veranstaltet werden, zeichnen Unternehmen aus, die technische Innovationen vorantreiben, die Produktivität steigern, die Fertigungsqualität verbessern und kosteneffiziente Lösungen liefern.
Stand der Technik
Aufgrund der Geometrievielfalt elektronischer Komponenten schwankt die Baugruppenhöhe im Bereich von 5 bis 30 mm. Diese Unterschiede führen zu der Anforderung, dass die Durchlaufhöhe bei einer Konvektionslötanlage mit 30 mm nach oben und 20 mm nach unten spezifiziert wird.
Zusätzlich ist z. B. aufgrund der E-Mobilität auch eine Notwendigkeit für Durchlaufhöhen von 50 bis 100 mm nach oben erkennbar. Diese Vorgabe führt dazu, dass die offene Fläche im Ein- und Auslauf der Konvektionslötanlage immer größer wird und dadurch der Verbrauch des zur Prozessinertisierung notwendigen Stickstoffs drastisch zunimmt.
Das Histogramm in Abbildung 2 verdeutlicht, dass es durchaus Baugruppen mit der Gesamthöhe von max. 30 mm gibt. Es dominieren jedoch Baugruppen, die nicht höher als 7 mm sind und für die die obere und untere Durchlaufhöhe überdimensioniert ist, wodurch mehr Stickstoff aus der Anlage entweichen kann, als dies bei einer an diese Höhe optimierten Ausführung der Vorhänge der Fall wäre.
Lösungsansatz
Um sowohl die maximal geforderte Durchlaufhöhe als auch den stets optimalen Stickstoffverbrauch bei niedrigeren Baugruppen zu realisieren, wurde von Rehm Thermal Systems der mechatronische Vorhang patentiert, entwickelt und in Serie überführt. Dabei werden im Ein- und Auslauf des Ofens bewegliche Vorhänge installiert, welche in Abhängigkeit der Baugruppenhöhe stets den optimalen Abstand zur Baugruppe garantieren.
Abbildung 3 zeigt exemplarisch die erzielten Einsparungen für eine Baugruppe mit 244 mm Breite, 305 mm Länge und 7 mm Höhe: Bei 500 ppm Restsauerstoff werden ca. 27 % und bei 1000 ppm ca. 20 % des Stickstoffs eingespart.
Bei der Preisverleihung kamen Branchenführer, Innovatoren und Fachleute zusammen, um die neuesten technologischen Fortschritte und Errungenschaften im Bereich der Elektronikfertigung zu feiern. „Wir fühlen uns geehrt, den Mexico Technology Award für unseren patentierten mechatronischen Vorhang für Konvektionslötanlagen zu erhalten“, sagte Luis García, Managing Director von Rehm Thermal Systems Mexico. „Diese Auszeichnung ist ein Beweis dafür, wie hart unser Team an der Entwicklung eines effizienteren Systems für unsere Kunden gearbeitet hat.“
Weitere Informationen über die Mexico Technology Awards finden Sie unter https://mexicosmt.com/2024-mexico-technology-award-winners/.
Weitere Informationen über Rehm Thermal Systems und den patentierten mechatronischen Vorhang finden Sie unter https://www.rehm-group.com/aktuelles/newsblog/detail/passt-die-durchlaufhoehe-passt-der-stickstoffverbrauch.html.
Die Mexico Technology Awards, die jährlich von Mexico EMS veranstaltet werden, zeichnen Unternehmen aus, die technische Innovationen vorantreiben, die Produktivität steigern, die Fertigungsqualität verbessern und kosteneffiziente Lösungen liefern.
Stand der Technik
Aufgrund der Geometrievielfalt elektronischer Komponenten schwankt die Baugruppenhöhe im Bereich von 5 bis 30 mm. Diese Unterschiede führen zu der Anforderung, dass die Durchlaufhöhe bei einer Konvektionslötanlage mit 30 mm nach oben und 20 mm nach unten spezifiziert wird.
Zusätzlich ist z. B. aufgrund der E-Mobilität auch eine Notwendigkeit für Durchlaufhöhen von 50 bis 100 mm nach oben erkennbar. Diese Vorgabe führt dazu, dass die offene Fläche im Ein- und Auslauf der Konvektionslötanlage immer größer wird und dadurch der Verbrauch des zur Prozessinertisierung notwendigen Stickstoffs drastisch zunimmt.
Das Histogramm in Abbildung 2 verdeutlicht, dass es durchaus Baugruppen mit der Gesamthöhe von max. 30 mm gibt. Es dominieren jedoch Baugruppen, die nicht höher als 7 mm sind und für die die obere und untere Durchlaufhöhe überdimensioniert ist, wodurch mehr Stickstoff aus der Anlage entweichen kann, als dies bei einer an diese Höhe optimierten Ausführung der Vorhänge der Fall wäre.
Lösungsansatz
Um sowohl die maximal geforderte Durchlaufhöhe als auch den stets optimalen Stickstoffverbrauch bei niedrigeren Baugruppen zu realisieren, wurde von Rehm Thermal Systems der mechatronische Vorhang patentiert, entwickelt und in Serie überführt. Dabei werden im Ein- und Auslauf des Ofens bewegliche Vorhänge installiert, welche in Abhängigkeit der Baugruppenhöhe stets den optimalen Abstand zur Baugruppe garantieren.
Abbildung 3 zeigt exemplarisch die erzielten Einsparungen für eine Baugruppe mit 244 mm Breite, 305 mm Länge und 7 mm Höhe: Bei 500 ppm Restsauerstoff werden ca. 27 % und bei 1000 ppm ca. 20 % des Stickstoffs eingespart.
Bei der Preisverleihung kamen Branchenführer, Innovatoren und Fachleute zusammen, um die neuesten technologischen Fortschritte und Errungenschaften im Bereich der Elektronikfertigung zu feiern. „Wir fühlen uns geehrt, den Mexico Technology Award für unseren patentierten mechatronischen Vorhang für Konvektionslötanlagen zu erhalten“, sagte Luis García, Managing Director von Rehm Thermal Systems Mexico. „Diese Auszeichnung ist ein Beweis dafür, wie hart unser Team an der Entwicklung eines effizienteren Systems für unsere Kunden gearbeitet hat.“
Weitere Informationen über die Mexico Technology Awards finden Sie unter https://mexicosmt.com/2024-mexico-technology-award-winners/.
Weitere Informationen über Rehm Thermal Systems und den patentierten mechatronischen Vorhang finden Sie unter https://www.rehm-group.com/aktuelles/newsblog/detail/passt-die-durchlaufhoehe-passt-der-stickstoffverbrauch.html.
