Reifenhäuser Blown Film präsentiert der Fachwelt zur K 2016 vielfältige Innovationen und Verbesserungen.
EVOLUTION Ultra Flat
Reifenhäuser Blown Film setzt neue Qualitätsstandards in der Planlage von Folien. Als Maßstäbe für die Qualität einer Folie galten bisher deren Breite und Profiltoleranz. Reifenhäuser Blown Film hat nun ein drittes Kriterium hinzugefügt und bietet für den Blasfolienbereich eine Messung und Optimierung der Planlage an.
Auf der K 2016 präsentiert Reifenhäuser Blown Film den neuen Standard im Design von Barriere-Blasköpfen. Durch die Kombination der Vorteile von Scheiben-Blaskopf und Wendelverteiler ergibt sich in der Produktion von Barrierefolien ein Höchstmaß an Flexibilität bei den Schichtverhältnissen und Viskositäten.
Das Recken von Blasfolien wird zum neuen Standard. Zur „K 2013“ noch als Prototyp präsentiert, wird EVOLUTION Ultra Stretch in 2016 zur maßgebenden Größe und differenziert Reifenhäuser Blown Film zusätzlich zum Wettbewerb.
EVOLUTION Ultra Flat
Reifenhäuser Blown Film setzt neue Qualitätsstandards in der Planlage von Folien. Als Maßstäbe für die Qualität einer Folie galten bisher deren Breite und Profiltoleranz. Reifenhäuser Blown Film hat nun ein drittes Kriterium hinzugefügt und bietet für den Blasfolienbereich eine Messung und Optimierung der Planlage an.
- Flachere Folie führt dazu, dass in Folgeprozessen die Folie schneller bedruckt werden kann bei gleicher bzw. besserer Druckqualität.
- Höhere Druckgeschwindigkeiten führen zu höherer Produktivität (Einsparungen von ca. 150.000 EUR / Jahr sowie zu zusätzlichen 150 Stunden Druckkapazität können erzielt werden)
- Geringerer Bogenlauf und dadurch höhere Siegelqualität in FFS-Maschinen (mögliche Einsparungen von ca. 25.000 EUR / Jahr)
- Größere Haftkraft beim Laminieren ermöglicht den reduzierten Einsatz von Kleber und damit weitere erhebliche Kosteneinsparungen
- Diese Technologie ist bereits im Markt angekommen: mehr als 20 installierte und laufende Anlagen in den letzten 24 Monaten
- EVOLUTION Ultra Flat ist ein Meilenstein in der Produktion von Laminierfolien
Auf der K 2016 präsentiert Reifenhäuser Blown Film den neuen Standard im Design von Barriere-Blasköpfen. Durch die Kombination der Vorteile von Scheiben-Blaskopf und Wendelverteiler ergibt sich in der Produktion von Barrierefolien ein Höchstmaß an Flexibilität bei den Schichtverhältnissen und Viskositäten.
- Neuer Standard in der Schichtverteilung im Blaskopf. Der Markt kennt nur Wendelverteiler und Scheiben-Blaskopf. Reifenhäuser Blown Film führt jetzt einen neuen Standard im Blaskopfdesign ein, bei dem die Vorteile beider Technologien kombiniert werden
- Fließkanäle sind im Vergleich zu den bekannten Werkzeugen bis zu 70 % kürzer. Aufgrund der intelligenten Fließkanalverteilung ist dies das kompakteste Design im Markt.
- Kürzere Jobwechselzeiten bei symmetrischen oder asymmetrischen Barrierestrukturen
- Geringeres Volumen, kleinerer Blaskopf-Durchmesser und Beheizung sowohl von außen wie von innen
- Daraus resultieren kürzere Aufheizzeiten beim Anfahren der Anlage und bei Rohstoffwechseln
- Damit setzt Reifenhäuser Blown Film einen neuen Maßstab für den schnellsten Barriere-Blaskopf im Markt
- Äußerst einfaches Upgrade für weitere Schichten, was bei Wettbewerbern nicht möglich ist
- Mit dieser neuen Entwicklung folgt Reifenhäuser Blown Film dem Trend zu immer mehr Schichten. Mit der 11-Schichtanlage sind wir diesem Trend bereits von zwei Jahren intensiv gerecht geworden. Das neue Blaskopf-Konzept ermöglicht nun die einfache Umsetzung für noch mehr Schichten.
Das Recken von Blasfolien wird zum neuen Standard. Zur „K 2013“ noch als Prototyp präsentiert, wird EVOLUTION Ultra Stretch in 2016 zur maßgebenden Größe und differenziert Reifenhäuser Blown Film zusätzlich zum Wettbewerb.
- Mit EVOLUTION Ultra Stretch wird unseren Kunden ein einfaches Down-gauging bei gleichen oder besseren Folieneigenschaften für zahlreiche Anwendungen ermöglicht:
- Pressverpackungsfolie produziert mit EVOLUTION Ultra Stretch: ca. 30 % dünner, z.B. 50 µm statt 70 µm für Windelverpackungen
- Vorgereckte Silage-Stretchfolie mit EVOLUTION Ultra Stretch: ca. 25-35 % dünner, z.B. 19 µm statt 25 µm
- Atmungsaktive Backsheet-Folie produziert mit EVOLUTION Ultra Stretch: Niedrigere Investitionskosten bei einer Blasfolienanlage mit EVOLUTION Ultra Stretch für die Herstellung atmungsaktiver Backsheet-Folie als bei einer Anlage mit normaler Inline-MDO
- Hohe Prozessstabilität durch das Verstrecken amorpherer Folien, z.B. weniger Bahnrisse aufgrund zu hoher Kristallinität
- Niedrigerer Energieverbrauch durch Nutzung der ersten Wärme der produzierten Folie
- Wesentlich niedrigere Investitionskosten für EVOLUTION Ultra Stretch verglichen mit den herkömmlichen MDOs (Folienstretch-Systemen).
- Einfache Bedienung und Umfahren des Systems.
