Mit seiner "Gläsernen Werkzeugmaschine" setzt Schaeffler auf der EMO 2013 nicht nur optisch ein besonderes Highlight. Mit zahlreichen innovativen Lösungen für Vorschub- und Hauptspindel, Rundtisch und Linearachsen sowie für das Condition Monitoring zeigt Schaeffler seine umfassende Kompetenz für leistungsstarke und effiziente Werkzeugmaschinen, die sich durch Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit sowie Dynamik und Genauigkeit auszeichnen. Die "Gläserne Werkzeugmaschine" von Schaeffler gewährt einen spannenden Einblick in das Herz einer Werkzeugmaschine - dahin, wo Kräfte übertragen werden und Leistung in Präzision und Produktivität umgesetzt wird.
"Mit der Gläsernen Werkzeugmaschine unterstreicht Schaeffler seine Strategie, durch ein Höchstmaß an Kundennähe und Systemverständnis Produkte und Lösungen zu erarbeiten, die unsere Kunden in ihrem Wettbewerb stärken und erfolgreich machen, also ihre Anforderungen in technischer wie in wirtschaftlicher Hinsicht optimal erfüllen",so Martin Schreiber, seit 1. August 2013 neuer Leiter des Geschäftsbereichs Produktionsmaschinen bei Schaeffler. "Im Vordergrund steht dabei stets die Optimierung des Gesamtsystems. Unser Know-how auf Systemebene ist die Voraussetzung, um perfekt abgestimmte Einzelkomponenten und Module zu entwickeln", so Schreiber. Neben Lagerungen und Führungen schließt das für Schaeffler die gesamte Direktantriebstechnik ebenso ein wie die Integration von Zusatzfunktionen in die rotativen und linearen Lagersysteme wie Dämpfung oder Messsysteme.
Der Wechsel an der Spitze des Geschäftsbereichs signalisiert Kontinuität: Martin Schreiber verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich Produktionsmaschinen. Er hat die Strategie des Geschäftsbereichs gemeinsam mit seinem Vorgänger Helmut Bode wesentlich mitgeprägt und weltweit verankert, zuletzt als Leiter des Bereichs Market Development & Anwendungstechnik. Seit April 2012 war er als Senior Vice President Sector Management Industrial (OEM & Industrial Aftermarket) in der Region Asia/Pacific tätig. Martin Schreiber folgt auf den langjährigen Leiter Helmut Bode, der in seiner neuen Position als President Industrial Schaeffler Greater China die Verantwortung für das Schaeffler Industriegeschäft in China übernimmt.
Produkthighlights von Schaeffler auf der EMO 2013:
Rundtische: Lagerintegriertes Absolut-Winkelmesssystem
Schaeffler hat ein lagerintegriertes Winkelmesssystem mit induktiver Wirkungsweise entwickelt, das auf die Anforderungen direkt angetriebener, hochdynamischer und präziser Rundachsen in Werkzeugmaschinen abgestimmt ist. Dabei wurde das bereits erfolgreich in der Baureihe YRTM umgesetzte Prinzip der Integration des Messsystems SRM in ein Rundtischlager konsequent weiterentwickelt. Das SRM-Messsystem vereint hohe Messgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie Bauraumreduzierung und Robustheit. Es ist unempfindlich gegenüber Verschmutzungen, bietet einen freien Mittendurchgang in der Rundachse und überzeugt durch geringe Ausrichtarbeiten. So stellt es gegenüber optischen Einbau-Winkelmesssystemen eine überzeugende Alternative dar. Lager der neuen INA-Baureihe YRTSMA sind im Bohrungsdurchmesserbereich 200 mm bis 460 mm erhältlich. Mechanisch entsprechen sie der hochsteifen High-Speed-Lagerbaureihe YRTS.
Direktantriebstechnik für Dreh- und Fräsbearbeitungen
Mit der rotativen High-Performance-Direktantriebsserie RKI ermöglicht die INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG (IDAM) herausragende und bis dato nicht erreichbare Leistungsmerkmale. Die Antriebe verfügen gegenüber herkömmlichen Torquemotoren über ein um 30% höheres Moment. Drehzahl und mechanische Leistung sind um das Fünffache gesteigert. Gleichzeitig sinkt die Verlustleistung um bis zu 60%. Damit wird weniger Wärme erzeugt. Die Energieeffizienz wird verbessert, aufgrund geringerer Kühlung sinken die Betriebskosten signifikant. Zur Leistungsverdichtung können bei gleicher Leistung kleinere Motoren eingesetzt und Kosten für Umrichter und Motor reduziert werden. Zur kompakten Lagerung von Rundtischen hat Schaeffler die Innenkonstruktion des zweireihigen Axial-Schrägkugellagers ZKLDF..B so weit optimiert, dass eine Verdopplung der Grenzdrehzahl erreicht wird. Gleichzeitig sinkt das Reibmoment. Die hohe Genauigkeit und Steifigkeit des Lagers bleiben ohne Abstriche erhalten. Insbesondere in Kombination mit den drehzahloptimierten RKI-Torquemotoren von IDAM eröffnen sich in der Dreh- und Fräsbearbeitung neue Möglichkeiten, die bisher mit Standardkomponenten nicht erreichbar waren.
Hauptspindel: Schnelllaufende Axiallager für hohe Leistung und Genauigkeit
Der Einsatz schnelllaufender FAG-Axiallager der BAX-Reihe ermöglicht für die Kombination von freigestellten Axiallagern mit Zylinderrollenlagern an Hauptspindeln jetzt Drehzahlkennwerte, die bisher nur mit Spindellagern erreichbar waren. Gleichzeitig bietet diese Lagerkombination eine Trennung der axialen und radialen Belastung in der Lagerung. Da somit keine Kippmomente aufgenommen werden müssen, wird die Kinematik bei kombinierter Belastung nicht beeinträchtigt. Dies macht die Lagerung besonders robust. Der Anwender profitiert von einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit infolge der hohen Steifigkeit. Die hohe Belastbarkeit und das gute Drehvermögen ermöglichen gute Zerspanleistungen und hohe Produktivität.
Hauptspindel: Reibungsoptimierung durch moderne Lager
Mit den FAG-Lagerbaureihen RS ("Robust und Schnell") bei Spindellagern und TR ("Thermisch Robust") bei Zylinderrollenlagern bietet Schaeffler eine Kombination von hoher Belastbarkeit und hohen Leistungsreserven zur Drehzahlsteigerung. Gleichzeitig lässt sich durch die reibungsoptimierte Innenkonstruktion die Reibleistung der Lagerung senken. Dies wird vor allem spürbar, wenn die Spindel lange mit hoher Drehzahl läuft. Die Möglichkeit, die Lagerung auch bei hohen Drehzahlen mit Fett zu schmieren, erhöht die Betriebssicherheit der Spindel und senkt die Kosten durch Entfall der Druckluft zur Versorgung der Lager mit Schmierstoff.
Lineartechnik: Integriertes magnetisches Wegemesssystem LMSA
Zur integrierten Wegemessung in Hauptachsen hat Schaeffler das Messsystem der Baureihe LMSA (Längen-Mess-System-Analog) entwickelt. Es beruht auf einem induktiven analogen Messprinzip, das eine Genauigkeit von +/- 3µm/m erreicht. Es zeichnet sich durch eine hohe Robustheit aus, ist unempfindlich gegenüber magnetischen Störfeldern und arbeitet hysteresefrei, also ohne jeglichen Magnetismus oder Rest-Magnetismus. Ähnlich wie bei den bereits bekannten integrierten Messsystemen LMST und LMSD besteht die komplette Kugelumlaufeinheit der Serie KUVE..LMSA aus einem Führungswagen mit adaptierbarem Gehäuse für den Messkopf und einer Führungsschiene zur Aufnahme der Maßverkörperung. Die Messung erfolgt nach dem induktiven Prinzip eines Transformators mit beweglichem Reluktanzkern. Ein Sensorkopf tastet mittels eines hochfrequenten Wechselfeldes die Inkremental-Maßverkörperung im Schienenkopf ab und erzeugt zwei um 90° phasen-verschobene Sensorsignale. Ein Edelstahlband mit hochgenauer fotolithografisch geätzter Teilung bildet die Maßverkörperung. Die Bewegung zwischen Abtastkopf und Maßband erzeugt eine Gegeninduktivität der einzelnen Spulen und generiert damit sinusförmige Signale. Auf diese Art und Weise hat das Messsystem LMSA einen Analogausgang 1Vss mit unterverteilter Signalperiode bis zu 10 µm. Damit ist das Messsystem einfach mit vorhandenen Steuerungen zu kombinieren.
Diagnosesysteme für Qualität und Prozesssicherheit
Zustandsorientierter Komponentenaustausch bei geplanten Stillstandzeiten, konstant hohe Bearbeitungsqualität, Produktionsausfallkosten reduzieren - heute ein Muss für Betreiber und Hersteller moderner Werkzeugmaschinen. Als Hersteller von Komponenten und Condition Monitoring Systemen ist der Schaeffler Industrial Aftermarket mit seinen bewährten Produkten und hoher Beratungskompetenz ein zuverlässiger Branchenpartner. Je nach Anforderung und Überwachungsstrategie wird eine Auswahl an Lager-Diagnosesystemen angeboten, so unter anderem der FAG Detector III, FAG DTECT X1 s und der FAG ProCheck. Für den Einsatz in Werkzeugmaschinen bietet Schaeffler mit dem FAG SmartCheck ein innovatives Online-System, das umfassende Aussagen zum Zustand der Maschinenkomponenten unter Berücksichtigung von Zusatzparametern liefert. Die Überwachung von Werkzeugmaschinen mit dem FAG SmartCheck kann in drei Ausbaustufen erfolgen. In der ersten Stufe werden einzelne Komponenten dezentral überwacht. Auf die Daten kann direkt am Gerät zugegriffen werden. Basierend auf den Messdaten ermittelt der FAG SmartCheck die richtigen Alarmschwellen. Eine SmartCheck App ermöglicht einen Datenzugriff über das Smartphone. Wählt der Anwender die zweite Stufe, wird das Gerät intelligent in die Maschinensteuerung integriert. In der dritten Stufe können Serviceaktivitäten erweitert werden. Dies kann den Fernzugriff über eine Internetverbindung, aber auch die Beratung und andere Dienstleistungen beinhalten. Über die Kommunikationsmöglichkeiten mittels zur Verfügung stehender Ein- und Ausgänge ist eine Prozessintegration vom FAG Smart Check in die Steuerung realisierbar. Dies stellt, auch im Sinne von Industrie 4.0, die Möglichkeit bzw. eine Basis dar, über Schnittstellen mit der Maschine zu kommunizieren, so dass zukünftig unter anderem Selbstdiagnosen durch die Maschine möglich sind. Des weiteren gibt es eine Reihe zusätzlicher Überwachungssysteme, die je nach Kundenanforderung eingesetzt werden können.
"Mit der Gläsernen Werkzeugmaschine unterstreicht Schaeffler seine Strategie, durch ein Höchstmaß an Kundennähe und Systemverständnis Produkte und Lösungen zu erarbeiten, die unsere Kunden in ihrem Wettbewerb stärken und erfolgreich machen, also ihre Anforderungen in technischer wie in wirtschaftlicher Hinsicht optimal erfüllen",so Martin Schreiber, seit 1. August 2013 neuer Leiter des Geschäftsbereichs Produktionsmaschinen bei Schaeffler. "Im Vordergrund steht dabei stets die Optimierung des Gesamtsystems. Unser Know-how auf Systemebene ist die Voraussetzung, um perfekt abgestimmte Einzelkomponenten und Module zu entwickeln", so Schreiber. Neben Lagerungen und Führungen schließt das für Schaeffler die gesamte Direktantriebstechnik ebenso ein wie die Integration von Zusatzfunktionen in die rotativen und linearen Lagersysteme wie Dämpfung oder Messsysteme.
Der Wechsel an der Spitze des Geschäftsbereichs signalisiert Kontinuität: Martin Schreiber verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich Produktionsmaschinen. Er hat die Strategie des Geschäftsbereichs gemeinsam mit seinem Vorgänger Helmut Bode wesentlich mitgeprägt und weltweit verankert, zuletzt als Leiter des Bereichs Market Development & Anwendungstechnik. Seit April 2012 war er als Senior Vice President Sector Management Industrial (OEM & Industrial Aftermarket) in der Region Asia/Pacific tätig. Martin Schreiber folgt auf den langjährigen Leiter Helmut Bode, der in seiner neuen Position als President Industrial Schaeffler Greater China die Verantwortung für das Schaeffler Industriegeschäft in China übernimmt.
Produkthighlights von Schaeffler auf der EMO 2013:
Rundtische: Lagerintegriertes Absolut-Winkelmesssystem
Schaeffler hat ein lagerintegriertes Winkelmesssystem mit induktiver Wirkungsweise entwickelt, das auf die Anforderungen direkt angetriebener, hochdynamischer und präziser Rundachsen in Werkzeugmaschinen abgestimmt ist. Dabei wurde das bereits erfolgreich in der Baureihe YRTM umgesetzte Prinzip der Integration des Messsystems SRM in ein Rundtischlager konsequent weiterentwickelt. Das SRM-Messsystem vereint hohe Messgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie Bauraumreduzierung und Robustheit. Es ist unempfindlich gegenüber Verschmutzungen, bietet einen freien Mittendurchgang in der Rundachse und überzeugt durch geringe Ausrichtarbeiten. So stellt es gegenüber optischen Einbau-Winkelmesssystemen eine überzeugende Alternative dar. Lager der neuen INA-Baureihe YRTSMA sind im Bohrungsdurchmesserbereich 200 mm bis 460 mm erhältlich. Mechanisch entsprechen sie der hochsteifen High-Speed-Lagerbaureihe YRTS.
Direktantriebstechnik für Dreh- und Fräsbearbeitungen
Mit der rotativen High-Performance-Direktantriebsserie RKI ermöglicht die INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG (IDAM) herausragende und bis dato nicht erreichbare Leistungsmerkmale. Die Antriebe verfügen gegenüber herkömmlichen Torquemotoren über ein um 30% höheres Moment. Drehzahl und mechanische Leistung sind um das Fünffache gesteigert. Gleichzeitig sinkt die Verlustleistung um bis zu 60%. Damit wird weniger Wärme erzeugt. Die Energieeffizienz wird verbessert, aufgrund geringerer Kühlung sinken die Betriebskosten signifikant. Zur Leistungsverdichtung können bei gleicher Leistung kleinere Motoren eingesetzt und Kosten für Umrichter und Motor reduziert werden. Zur kompakten Lagerung von Rundtischen hat Schaeffler die Innenkonstruktion des zweireihigen Axial-Schrägkugellagers ZKLDF..B so weit optimiert, dass eine Verdopplung der Grenzdrehzahl erreicht wird. Gleichzeitig sinkt das Reibmoment. Die hohe Genauigkeit und Steifigkeit des Lagers bleiben ohne Abstriche erhalten. Insbesondere in Kombination mit den drehzahloptimierten RKI-Torquemotoren von IDAM eröffnen sich in der Dreh- und Fräsbearbeitung neue Möglichkeiten, die bisher mit Standardkomponenten nicht erreichbar waren.
Hauptspindel: Schnelllaufende Axiallager für hohe Leistung und Genauigkeit
Der Einsatz schnelllaufender FAG-Axiallager der BAX-Reihe ermöglicht für die Kombination von freigestellten Axiallagern mit Zylinderrollenlagern an Hauptspindeln jetzt Drehzahlkennwerte, die bisher nur mit Spindellagern erreichbar waren. Gleichzeitig bietet diese Lagerkombination eine Trennung der axialen und radialen Belastung in der Lagerung. Da somit keine Kippmomente aufgenommen werden müssen, wird die Kinematik bei kombinierter Belastung nicht beeinträchtigt. Dies macht die Lagerung besonders robust. Der Anwender profitiert von einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit infolge der hohen Steifigkeit. Die hohe Belastbarkeit und das gute Drehvermögen ermöglichen gute Zerspanleistungen und hohe Produktivität.
Hauptspindel: Reibungsoptimierung durch moderne Lager
Mit den FAG-Lagerbaureihen RS ("Robust und Schnell") bei Spindellagern und TR ("Thermisch Robust") bei Zylinderrollenlagern bietet Schaeffler eine Kombination von hoher Belastbarkeit und hohen Leistungsreserven zur Drehzahlsteigerung. Gleichzeitig lässt sich durch die reibungsoptimierte Innenkonstruktion die Reibleistung der Lagerung senken. Dies wird vor allem spürbar, wenn die Spindel lange mit hoher Drehzahl läuft. Die Möglichkeit, die Lagerung auch bei hohen Drehzahlen mit Fett zu schmieren, erhöht die Betriebssicherheit der Spindel und senkt die Kosten durch Entfall der Druckluft zur Versorgung der Lager mit Schmierstoff.
Lineartechnik: Integriertes magnetisches Wegemesssystem LMSA
Zur integrierten Wegemessung in Hauptachsen hat Schaeffler das Messsystem der Baureihe LMSA (Längen-Mess-System-Analog) entwickelt. Es beruht auf einem induktiven analogen Messprinzip, das eine Genauigkeit von +/- 3µm/m erreicht. Es zeichnet sich durch eine hohe Robustheit aus, ist unempfindlich gegenüber magnetischen Störfeldern und arbeitet hysteresefrei, also ohne jeglichen Magnetismus oder Rest-Magnetismus. Ähnlich wie bei den bereits bekannten integrierten Messsystemen LMST und LMSD besteht die komplette Kugelumlaufeinheit der Serie KUVE..LMSA aus einem Führungswagen mit adaptierbarem Gehäuse für den Messkopf und einer Führungsschiene zur Aufnahme der Maßverkörperung. Die Messung erfolgt nach dem induktiven Prinzip eines Transformators mit beweglichem Reluktanzkern. Ein Sensorkopf tastet mittels eines hochfrequenten Wechselfeldes die Inkremental-Maßverkörperung im Schienenkopf ab und erzeugt zwei um 90° phasen-verschobene Sensorsignale. Ein Edelstahlband mit hochgenauer fotolithografisch geätzter Teilung bildet die Maßverkörperung. Die Bewegung zwischen Abtastkopf und Maßband erzeugt eine Gegeninduktivität der einzelnen Spulen und generiert damit sinusförmige Signale. Auf diese Art und Weise hat das Messsystem LMSA einen Analogausgang 1Vss mit unterverteilter Signalperiode bis zu 10 µm. Damit ist das Messsystem einfach mit vorhandenen Steuerungen zu kombinieren.
Diagnosesysteme für Qualität und Prozesssicherheit
Zustandsorientierter Komponentenaustausch bei geplanten Stillstandzeiten, konstant hohe Bearbeitungsqualität, Produktionsausfallkosten reduzieren - heute ein Muss für Betreiber und Hersteller moderner Werkzeugmaschinen. Als Hersteller von Komponenten und Condition Monitoring Systemen ist der Schaeffler Industrial Aftermarket mit seinen bewährten Produkten und hoher Beratungskompetenz ein zuverlässiger Branchenpartner. Je nach Anforderung und Überwachungsstrategie wird eine Auswahl an Lager-Diagnosesystemen angeboten, so unter anderem der FAG Detector III, FAG DTECT X1 s und der FAG ProCheck. Für den Einsatz in Werkzeugmaschinen bietet Schaeffler mit dem FAG SmartCheck ein innovatives Online-System, das umfassende Aussagen zum Zustand der Maschinenkomponenten unter Berücksichtigung von Zusatzparametern liefert. Die Überwachung von Werkzeugmaschinen mit dem FAG SmartCheck kann in drei Ausbaustufen erfolgen. In der ersten Stufe werden einzelne Komponenten dezentral überwacht. Auf die Daten kann direkt am Gerät zugegriffen werden. Basierend auf den Messdaten ermittelt der FAG SmartCheck die richtigen Alarmschwellen. Eine SmartCheck App ermöglicht einen Datenzugriff über das Smartphone. Wählt der Anwender die zweite Stufe, wird das Gerät intelligent in die Maschinensteuerung integriert. In der dritten Stufe können Serviceaktivitäten erweitert werden. Dies kann den Fernzugriff über eine Internetverbindung, aber auch die Beratung und andere Dienstleistungen beinhalten. Über die Kommunikationsmöglichkeiten mittels zur Verfügung stehender Ein- und Ausgänge ist eine Prozessintegration vom FAG Smart Check in die Steuerung realisierbar. Dies stellt, auch im Sinne von Industrie 4.0, die Möglichkeit bzw. eine Basis dar, über Schnittstellen mit der Maschine zu kommunizieren, so dass zukünftig unter anderem Selbstdiagnosen durch die Maschine möglich sind. Des weiteren gibt es eine Reihe zusätzlicher Überwachungssysteme, die je nach Kundenanforderung eingesetzt werden können.
