Industrie 4.0 ganz konkret in der Anwendung: Das zeigt Schaeffler auf der Hannover Messe 2018 mit bereits realisierten Referenzprojekten aus ausgewählten Branchen und für innovative Geschäftsmodelle. Jahrzehntelang aufgebautes Systemverständnis sowie Service-Know-how charakterisieren den Mehrwert der Angebote.
Schaeffler bietet OEMs, Anlagenbetreibern und Industrieservice-Unternehmen spezielle Industrie 4.0-Lösungspakete. Mit diesen skalierbaren Angeboten lassen sich die Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit erhöhen und Prozesse optimieren. Das Schaeffler Smart EcoSystem dient dabei als IT-Infrastruktur für die Integration von smarten Komponenten, bewährten Visualisierungs- und Analysetools sowie digitalen Services. Auf der Hannover Messe 2018 präsentiert Schaeffler verfügbare Lösungspakete für ausgewählte Branchen und Geschäftsmodelle und stellt darüber hinaus neue und weiterentwickelte „Enabler“ für Industrie 4.0-Anwendungen vor.
Am Beispiel von vier Referenzprojekten aus der Praxis spannt Schaeffler das weite Feld der Möglichkeiten auf, wie die Wälzlager- und System-Expertise des Unternehmens bei der Gestaltung und Umsetzung von intelligenter Instandhaltung und optimierten Prozessen genutzt werden kann.
Elektromotoren: Sie melden ihren Zustand in die Cloud
Ein niederländisches Industrieservice-Unternehmen stattet die Aggregate seiner Kunden mit SmartChecks aus und optimiert damit seine Anlagenüberwachung durch den Umstieg von regelmäßigen Offline- auf kontinuierliche Online-Messungen. Durch die Anbindung an die Schaeffler-Cloud kann der Dienstleister den digitalen Service „ConditionAnalyzer“ von Schaeffler nutzen. Dieser digitale Service liefert in Form von Klartextmeldungen automatisierte Diagnosen zum Zustand der Aggregate. Der „ConditionAnalyzer“ bietet weitreichende Analysen der Rohsignale mit echter Mustererkennung, da das langjährige Lager- und schwingungstechnische Know-how der Schaeffler-Ingenieure in die zugrunde liegenden Algorithmen einfließt. So werden mechanische Ausfälle der Elektromotoren zuverlässig vermieden. Die Umstellung auf den digitalen Service mit dem SmartCheck als Hardware bedeutet für das Service-Unternehmen weniger Fahrten zum Kunden, frühzeitigere Planung von Wartungsarbeiten und damit eine gesteigerte Effizienz und Verfügbarkeit der Anlagen.
Getriebe: Zustandsanalysen per Cloud-to-cloud-Kommunikation
Eine 4.0-Lösung für die Windkraft entsteht aus der Zusammenarbeit von Schaeffler und einem großen Getriebehersteller. Auf Basis der realen Lasten aus dem Betrieb der Windkraftanlage werden mit den gemeinsam erarbeiteten Experten-Modellen präzisere Analysen und Prognosen des Getriebezustands möglich. Über Cloud-to-cloud-Kommunikation ist es dem Getriebehersteller möglich, das Know-how des Lager-Experten in sein System zu integrieren. Das Schaeffler Smart EcoSystem als offenes, digitales Ökosystem ermöglicht dank standardisierter Schnittstellen und verschlüsselter Kommunikation über Internet oder VPN-Verbindungen gemeinsame Cloud-to-Cloud-Lösungen mit Kunden und Partnern.
Trinkwasserversorgung: Pumpen autonom überwacht und geschmiert
Mit einer Komplettlösung zur Überwachung und Schmierung der versorgungsrelevanten Aggregate sorgt Schaeffler in einem Wasserwerk für einen störungsfreien und zuverlässigen Betrieb. Um dem Ausfall von Kreiselpumpen vorzubeugen, nutzt der Trinkwasserversorger eine Schaeffler-Gesamtlösung aus Condition Monitoring-System SmartQB und Schmierstoffgeber Concept8. Der vorkonfigurierte SmartQB erkennt Unregelmäßigkeiten im Schwingungsverhalten der Aggregate, identifiziert mögliche Ursachen und gibt anschließend eine Klartextmeldung aus. Die optimale, bedarfsgerechte Schmierung der Pumpenlager übernimmt der Concept8. Mit dieser Komplettlösung ermöglicht Schaeffler eine frühzeitige Planung von Wartungsarbeiten sowie die Optimierung von Instandhaltungsprozessen.
Lager- und Verteilzentrum: Material „fließt“ zuverlässig
Ganz andere Dimensionen, aber ähnliche Ansprüche an die Verfügbarkeit, gelten für die Aggregate im Logistikzentrum eines großen Automobil- und Industriezulieferers wie Schaeffler. Gemeinsam mit einem Anbieter für Logistiklösungen realisiert Schaeffler in seinem neusten Logistikzentrum eine intelligente Instandhaltung der betriebskritischen Aggregate: SmartCheck-Systeme überwachen permanent die Hub- und Fahrantriebe der Regalbediengeräte, Hebestationen und Spiralförderer. Concept8-Geräte schmieren bedarfsgerecht und autonom die Palettenfördertechnik und die Elektrobodenbahnen. Durch die Integration der Zustandsdaten und weiterer zentraler Betriebsparameter in die Visualisierung im Leitstand können kritische KPIs definiert und gezielt gesteuert werden. Autonome Teilsysteme reduzieren den Aufwand manueller Instandhaltungsaufgaben und das Risiko von fehlerhaft durchgeführten Instandhaltungsmaßnahmen.
Diese Referenzprojekte zeigen: Die Industrie 4.0-Lösungspakete von Schaeffler sind gezielt auf die jeweilige Anwendung in Antriebstechnik, Logistik oder kommunaler Infrastruktur zugeschnitten und modular konfiguriert aus Sensorik, Mechatronik und digitalen Services.
Schaeffler bietet OEMs, Anlagenbetreibern und Industrieservice-Unternehmen spezielle Industrie 4.0-Lösungspakete. Mit diesen skalierbaren Angeboten lassen sich die Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit erhöhen und Prozesse optimieren. Das Schaeffler Smart EcoSystem dient dabei als IT-Infrastruktur für die Integration von smarten Komponenten, bewährten Visualisierungs- und Analysetools sowie digitalen Services. Auf der Hannover Messe 2018 präsentiert Schaeffler verfügbare Lösungspakete für ausgewählte Branchen und Geschäftsmodelle und stellt darüber hinaus neue und weiterentwickelte „Enabler“ für Industrie 4.0-Anwendungen vor.
Am Beispiel von vier Referenzprojekten aus der Praxis spannt Schaeffler das weite Feld der Möglichkeiten auf, wie die Wälzlager- und System-Expertise des Unternehmens bei der Gestaltung und Umsetzung von intelligenter Instandhaltung und optimierten Prozessen genutzt werden kann.
Elektromotoren: Sie melden ihren Zustand in die Cloud
Ein niederländisches Industrieservice-Unternehmen stattet die Aggregate seiner Kunden mit SmartChecks aus und optimiert damit seine Anlagenüberwachung durch den Umstieg von regelmäßigen Offline- auf kontinuierliche Online-Messungen. Durch die Anbindung an die Schaeffler-Cloud kann der Dienstleister den digitalen Service „ConditionAnalyzer“ von Schaeffler nutzen. Dieser digitale Service liefert in Form von Klartextmeldungen automatisierte Diagnosen zum Zustand der Aggregate. Der „ConditionAnalyzer“ bietet weitreichende Analysen der Rohsignale mit echter Mustererkennung, da das langjährige Lager- und schwingungstechnische Know-how der Schaeffler-Ingenieure in die zugrunde liegenden Algorithmen einfließt. So werden mechanische Ausfälle der Elektromotoren zuverlässig vermieden. Die Umstellung auf den digitalen Service mit dem SmartCheck als Hardware bedeutet für das Service-Unternehmen weniger Fahrten zum Kunden, frühzeitigere Planung von Wartungsarbeiten und damit eine gesteigerte Effizienz und Verfügbarkeit der Anlagen.
Getriebe: Zustandsanalysen per Cloud-to-cloud-Kommunikation
Eine 4.0-Lösung für die Windkraft entsteht aus der Zusammenarbeit von Schaeffler und einem großen Getriebehersteller. Auf Basis der realen Lasten aus dem Betrieb der Windkraftanlage werden mit den gemeinsam erarbeiteten Experten-Modellen präzisere Analysen und Prognosen des Getriebezustands möglich. Über Cloud-to-cloud-Kommunikation ist es dem Getriebehersteller möglich, das Know-how des Lager-Experten in sein System zu integrieren. Das Schaeffler Smart EcoSystem als offenes, digitales Ökosystem ermöglicht dank standardisierter Schnittstellen und verschlüsselter Kommunikation über Internet oder VPN-Verbindungen gemeinsame Cloud-to-Cloud-Lösungen mit Kunden und Partnern.
Trinkwasserversorgung: Pumpen autonom überwacht und geschmiert
Mit einer Komplettlösung zur Überwachung und Schmierung der versorgungsrelevanten Aggregate sorgt Schaeffler in einem Wasserwerk für einen störungsfreien und zuverlässigen Betrieb. Um dem Ausfall von Kreiselpumpen vorzubeugen, nutzt der Trinkwasserversorger eine Schaeffler-Gesamtlösung aus Condition Monitoring-System SmartQB und Schmierstoffgeber Concept8. Der vorkonfigurierte SmartQB erkennt Unregelmäßigkeiten im Schwingungsverhalten der Aggregate, identifiziert mögliche Ursachen und gibt anschließend eine Klartextmeldung aus. Die optimale, bedarfsgerechte Schmierung der Pumpenlager übernimmt der Concept8. Mit dieser Komplettlösung ermöglicht Schaeffler eine frühzeitige Planung von Wartungsarbeiten sowie die Optimierung von Instandhaltungsprozessen.
Lager- und Verteilzentrum: Material „fließt“ zuverlässig
Ganz andere Dimensionen, aber ähnliche Ansprüche an die Verfügbarkeit, gelten für die Aggregate im Logistikzentrum eines großen Automobil- und Industriezulieferers wie Schaeffler. Gemeinsam mit einem Anbieter für Logistiklösungen realisiert Schaeffler in seinem neusten Logistikzentrum eine intelligente Instandhaltung der betriebskritischen Aggregate: SmartCheck-Systeme überwachen permanent die Hub- und Fahrantriebe der Regalbediengeräte, Hebestationen und Spiralförderer. Concept8-Geräte schmieren bedarfsgerecht und autonom die Palettenfördertechnik und die Elektrobodenbahnen. Durch die Integration der Zustandsdaten und weiterer zentraler Betriebsparameter in die Visualisierung im Leitstand können kritische KPIs definiert und gezielt gesteuert werden. Autonome Teilsysteme reduzieren den Aufwand manueller Instandhaltungsaufgaben und das Risiko von fehlerhaft durchgeführten Instandhaltungsmaßnahmen.
Diese Referenzprojekte zeigen: Die Industrie 4.0-Lösungspakete von Schaeffler sind gezielt auf die jeweilige Anwendung in Antriebstechnik, Logistik oder kommunaler Infrastruktur zugeschnitten und modular konfiguriert aus Sensorik, Mechatronik und digitalen Services.
