Die neue Eckverbindungsmaschine Schüco CC 400 erleichtert die Produktion von Aluminiumrahmen spürbar. Während nur eine Person zur Bedienung der Anlage nötig ist, werden sämtliche Rahmengrößen in maximal 40 Sekunden gefertigt.
Bei der Produktion von Aluminiumrahmen kommt es nicht nur auf jeden zehntel Millimeter an, sondern auch auf eine rationelle und effiziente Fertigungszeit. Die neue Vier-Kopf-Eckverbindungsmaschine CC 400 von Schüco zum gleichzeitigen Stanzen von allen vier Ecken eines Aluminiumrahmens spart nicht nur Zeit und reduziert die Kosten, sondern sorgt zudem für eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Maschine besteht aus einem fest positionierten Stanzkopf, zwei weiteren Stanzköpfen, die auf Schienen leicht zu positionieren sind, und einem frei fahrbaren Stanzkopf auf einer Stahlarbeitsplatte, der über zwei Laser ausgerichtet wird. Mithilfe des Schüco eigenen Spann- und Stanzsystems werden die Zuschnittstoleranzen so auf alle vier Ecken gleichmäßig verteilt. Darüber hinaus wurde die Stanzkraft der Maschine durch eine Überarbeitung des Hydraulikkonzeptes nochmals verbessert.
Die Eckverbindungsmaschine CC 400 ist erhältlich in den Varianten M (manuell) und E (elektronisch). Die elektronische Variante CC 400 E zeichnet sich durch eine noch schnellere und einfachere Einstellung aus. Über ein Bedienterminal werden die beiden auf Linearachsen laufenden Stanzköpfe automatisch positioniert. Somit lassen sich sehr einfach auch kleine Losgrößen in der Fensterproduktion fertigen. Bei dieser Variante wird auch die 2. Stanzebene motorisch positioniert. Mit dieser Auslegung können sogar während eines Fertigungszyklus weitere Stanzebenen automatisch angefahren werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Der Vorteil ist ein schnelles und einfaches rüsten der Maschine, weniger Stanzmesser und die Möglichkeit, Sonderprofile zu verarbeiten. Dank der Hubvorrichtung zur Positionierung des Rahmens und der freien Zugänglichkeit zum Arbeitsplatz kann die Maschine problemlos von einer Person via Terminal bedient werden. Aufgrund des Aufbaus der Maschine werden insbesondere bei größeren Rahmen keine weiteren Hilfskräfte mehr zum „Halten“ des Rahmens beim Stanzen benötigt. Fast alle Profilgeometrien können mit demselben Stanzmesserpaar gefertigt werden, da es sich automatisch auf den Kammerversatz einstellt. Die komplette Fertigung des Rahmens erfolgt dabei in maximal 40 Sekunden.
Die gesamte Anlage wurde platzsparend konzipiert und kann zum Beispiel in einer Hallenecke, direkt in einer Fertigungslinie, aufgebaut werden, da kein gesonderter Tisch für das Zusammenstecken des Rahmens mehr nötig ist. Durch das gleichzeitige automatische Stanzen der vier Ecken ergeben sich somit schnelle und prozesssichere Abläufe bei der Rahmenfertigung.
Bei der Produktion von Aluminiumrahmen kommt es nicht nur auf jeden zehntel Millimeter an, sondern auch auf eine rationelle und effiziente Fertigungszeit. Die neue Vier-Kopf-Eckverbindungsmaschine CC 400 von Schüco zum gleichzeitigen Stanzen von allen vier Ecken eines Aluminiumrahmens spart nicht nur Zeit und reduziert die Kosten, sondern sorgt zudem für eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Maschine besteht aus einem fest positionierten Stanzkopf, zwei weiteren Stanzköpfen, die auf Schienen leicht zu positionieren sind, und einem frei fahrbaren Stanzkopf auf einer Stahlarbeitsplatte, der über zwei Laser ausgerichtet wird. Mithilfe des Schüco eigenen Spann- und Stanzsystems werden die Zuschnittstoleranzen so auf alle vier Ecken gleichmäßig verteilt. Darüber hinaus wurde die Stanzkraft der Maschine durch eine Überarbeitung des Hydraulikkonzeptes nochmals verbessert.
Die Eckverbindungsmaschine CC 400 ist erhältlich in den Varianten M (manuell) und E (elektronisch). Die elektronische Variante CC 400 E zeichnet sich durch eine noch schnellere und einfachere Einstellung aus. Über ein Bedienterminal werden die beiden auf Linearachsen laufenden Stanzköpfe automatisch positioniert. Somit lassen sich sehr einfach auch kleine Losgrößen in der Fensterproduktion fertigen. Bei dieser Variante wird auch die 2. Stanzebene motorisch positioniert. Mit dieser Auslegung können sogar während eines Fertigungszyklus weitere Stanzebenen automatisch angefahren werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Der Vorteil ist ein schnelles und einfaches rüsten der Maschine, weniger Stanzmesser und die Möglichkeit, Sonderprofile zu verarbeiten. Dank der Hubvorrichtung zur Positionierung des Rahmens und der freien Zugänglichkeit zum Arbeitsplatz kann die Maschine problemlos von einer Person via Terminal bedient werden. Aufgrund des Aufbaus der Maschine werden insbesondere bei größeren Rahmen keine weiteren Hilfskräfte mehr zum „Halten“ des Rahmens beim Stanzen benötigt. Fast alle Profilgeometrien können mit demselben Stanzmesserpaar gefertigt werden, da es sich automatisch auf den Kammerversatz einstellt. Die komplette Fertigung des Rahmens erfolgt dabei in maximal 40 Sekunden.
Die gesamte Anlage wurde platzsparend konzipiert und kann zum Beispiel in einer Hallenecke, direkt in einer Fertigungslinie, aufgebaut werden, da kein gesonderter Tisch für das Zusammenstecken des Rahmens mehr nötig ist. Durch das gleichzeitige automatische Stanzen der vier Ecken ergeben sich somit schnelle und prozesssichere Abläufe bei der Rahmenfertigung.
