„Mit der Inbetriebnahme des neuen, hochmodernen und energieeffizienten Blechverarbeitungszentrums leisten wir ein deutliches Bekenntnis zum Standort Ladenburg“, betont Alexander Döring am 5. März anlässlich der feierlichen Übergabe des neuen Stanz-Biege Zentrums an die Produktion. „Zusammen mit unseren qualifizierten Mitarbeitern wollen wir auch weiterhin zeigen, dass Innovationen in Verbindung mit höchster Qualität und Termintreue am Standort Deutschland erfolgreich sein können“, so Döring, einer der beiden Gesellschafter weiter. In einer kleinen, feierlichen Zeremonie vor geladenen Gästen hat die Sedotec GmbH & Co. KG in Ladenburg ihr neues Stanz-Biege Zentrum vom Spezialisten Finn-Power in Betrieb genommen. Mit der 2,5-Millionen Euro teuren Investition können Blechteile künftig noch besser vollautomatisch gestanzt und gebogen werden. „Damit investieren wir immerhin zehn Prozent unseres letztjährigen Rekordumsatzes“, bekräftigt Gesellschafter Dirk Seiler.
Zehn Prozent des Jahresumsatzes investiert
Zum Einsatz in der Blechverarbeitung kommt nun eine moderne und energieeffiziente servo-elektrische Stanz-Scher-Kombination von Finn-Power zusammen mit einem ebenfalls servo-elektrischen ann. Sedotec-Geschäftsführer Frank Guckau schildert die Vorteile: „Mit der neuen Anlage erhöhen wir unsere Kapazität und Leistungsfähigkeit bei der Herstellung der Blechteile für die Schaltschränke, die wir in alle Welt liefern. Darüber hinaus wird die Produktion flexibler und wir können noch schneller auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren.“
Produkte aus über 12.000 Einzelteilen
Die sechste Generation der Finn-Power Stanz-Scher Kombimaschine arbeitet jetzt servo-elektrisch und integriert durch eine neue Software das vollautomatische Laden, Stanzen und Scheren sowie die Anbindung an das ebenfalls servo-elektrische Biegezentrum und an das Regallager. Damit werden großformatige Rohbleche in einem Durchgang vollautomatisch zu Fertigteilen verarbeitet. Kunden in aller Welt profitieren so von einer weiter erhöhten Lieferperformance und kurzen Lieferzeiten bei einem ständig wachsendem Teilespektrum – aktuell sind es über 12.000 Teile.
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