硫酸和发烟硫酸的常规监测在许多生产设施中是通过人工取样进行的，然后在实验室中对这些样品进行检测，并在数小时后获得结果。在生产过程中，快速准确地监控浓度非常重要，因为这会影响质量。使用超声波声速可以理想的监测浓度并实现非常高的测量精度。
许多用户面临着一个问题，硫酸和发烟硫酸在同一装置部分出现，但是仅凭单一的物理变量无法识别，因此必须根据经验判断，如果错误的决定会导致重大问题。经过证明，引入两个物理变量的组合对于识别产品是非常有效的。
使用LiquiSonic®进行智能过程监控
SensoTech GmbH的LiquiSonic®测量系统针对此要求专门开发的功能，可以实现在不同测量介质之间进行全自动切换，使用专门开发的计算模型识别并显示浓度，并根据需要传送给控制系统。与针对两种介质的单独的在线测量相比，LiquiSonic®测量系统具有明显的优势。单独测量需要对于测量介质的计算模型进行选择，同时在线测量可以完全省略这一步骤，优点是可以在任何时间和几秒钟内精确监测浓度，尤其是在转换点附近，不再需要手动识别和切换。
免维护的LiquiSonic®测量系统还具备标定校准功能，用于应对工艺中杂质，气泡和其他破坏性因素造成的干扰。因此，该设备可以非常灵活地使用，并且可以适应不断变化的工艺条件。
LiquiSonic®测量系统同时监控硫酸和发烟硫酸，彻底改变了生产设备的工作流程。通过使用同时在线测量可以节省时间和避免不精确的人工采样，在安装测量系统后效率迅速提高。
许多用户面临着一个问题，硫酸和发烟硫酸在同一装置部分出现，但是仅凭单一的物理变量无法识别，因此必须根据经验判断，如果错误的决定会导致重大问题。经过证明，引入两个物理变量的组合对于识别产品是非常有效的。
使用LiquiSonic®进行智能过程监控
SensoTech GmbH的LiquiSonic®测量系统针对此要求专门开发的功能，可以实现在不同测量介质之间进行全自动切换，使用专门开发的计算模型识别并显示浓度，并根据需要传送给控制系统。与针对两种介质的单独的在线测量相比，LiquiSonic®测量系统具有明显的优势。单独测量需要对于测量介质的计算模型进行选择，同时在线测量可以完全省略这一步骤，优点是可以在任何时间和几秒钟内精确监测浓度，尤其是在转换点附近，不再需要手动识别和切换。
免维护的LiquiSonic®测量系统还具备标定校准功能，用于应对工艺中杂质，气泡和其他破坏性因素造成的干扰。因此，该设备可以非常灵活地使用，并且可以适应不断变化的工艺条件。
LiquiSonic®测量系统同时监控硫酸和发烟硫酸，彻底改变了生产设备的工作流程。通过使用同时在线测量可以节省时间和避免不精确的人工采样，在安装测量系统后效率迅速提高。
