"Unsere Produkte und Komponenten werden nicht nur energieeffizient konstruiert und produziert, sie können natürlich auch ressourcenschonend betrieben werden", betont Anton Müller. "Und weil alle unsere Prozesse unter diesem ganzheitlichen Konzept stehen, ist der dieses Jahr verliehene NORTEC Award eine schöne Bestätigung unserer Anstrengungen", so der geschäftsführende Gesellschafter der SHW Werkzeugmaschinen GmbH. Auf der AMB präsentiert das Unternehmen nun die neueste Version des Fräsbearbeitungszentrums UniSpeed 5 mit automatischem Palettenwechsler. In ihr haben die innovativen Konstrukteure alle Maßnahmen der preisgekrönten Großmaschine PowerForce 8 realisiert. Das spart Anwendern bis zu 22.000 kWh Strom pro Jahr, den Bedarf von fünf 4-köpfigen Familien. Ein Fahrständer der Schwestermaschine UniForce 7 ist ebenfalls auf der AMB zu sehen.
Mit der Bremsenergie Geld verdienen Die ganzheitliche Vorgehensweise umfasst viele Punkte, die in ihrer Gesamtheit zu der großen Einsparung führen. So verfügt die UniSpeed 5 unter anderem über eine Hydraulik, die im Aussetzbetrieb arbeitet, über eine wirkungsgradstarke Spindel ohne Getriebe und eine energieeffiziente Schaltschrankkühlung. Weitere Maßnahmen an der intelligenten Steuerung zur Reduzierung der Blindleistung und am Kühlmittelmanagement sowie zwei Energiesparmodi sorgen für zusätzliche Einsparungen. Über eine Art Rekuperationsfunktion fließt die Bremsenergie ins System zurück. Ist das System geladen, kann der Strom sogar ins Netz eingespeist werden und noch Geld verdienen. Über die Maschine hinaus setzten sich die Maßnahmen bei SHW in der Produktion fort. Durch den Bau eines eigenen Kraftwerkes, die Installierung einer Photovoltaikanlage und intelligente Gebäudetechnik hat SHW darüber hinaus energieeffiziente Produktionsbedingungen geschaffen Dass das Fräszentrum nicht nur sparen sondern auch Exzellentes leisten kann, zeigt die ausgestellte UniSpeed 5 mit automatischem Palettenwechsler und Rundtischen mit 1.600 mm Durchmesser eindrucksvoll. Durch die automatisierte Komplettbearbeitung bei hauptzeitparallelen Rüstvorgängen der nächsten Werkstücke ist ein hochproduktiver, mannarmer Betrieb möglich. Der einzigartige Orthogonal-Fräskopf steuert dabei bis zu 64.800 Positionen an und erreicht so nahezu jeden Sektor eines Werkstückes bei einer einzigen Aufspannung. Durch Ausbau auf bis zu vier Paletten mit Rundtischen lässt sich die Produktivität weiter steigern. Kunden fertigen mit der universellen und flexiblen UniSpeed 5 von SHW-Werkzeugmaschinen beispielsweise Armaturen, Turbinen, Präzisionsgetriebe oder andere Teile mit komplexen Geometrien.