1969 lieferte Siempelkamp Roseburg Lumber seine erste Composite-Pressenlinie. 54 Jahre später setzt der US-amerikanische Holzwerkstoffproduzent erneut auf die Expertise seines deutschen Partners. Im April erteilte Roseburg Forest Products Siempelkamp den Auftrag über eine neue MDF-Anlage mit einer 10' x 42,1 m-ContiRoll®.
Roseburg Forest Products, 1936 in Roseburg/Oregon gegründet, ist fest in der Holzwerkstoffindustrie verankert. Einer der Grundwerte von Roseburg ist das „Sägemehl in den Adern" des Familienunternehmens: Roseburg Forest Products besitzt ausgedehnte Waldgebiete, gilt als einer der größten privaten Waldbesitzer Nordamerikas und bekennt sich leidenschaftlich zu Forstprodukten und der Holzwerkstoffindustrie.
Die neu in Auftrag gegebene Siempelkamp-Anlage ist Teil einer insgesamt mit 700 Millionen Dollar geplanten Investition. Sie umfasst zwei neue, hochmoderne Produktionsanlagen und ein Fertigungszentraum für Komponenten. Ebenso sind technologische Optimierungen und Aufrüstungen bestehender Anlagen in den ländlichen Bezirken Douglas und Coos enthalten. Das Gesamtprojekt markiert die größte bekannte Investition in das verarbeitende Gewerbe im ländlichen Oregon und eine der größten privaten Kapitalinvestitionen in der Geschichte des Bundesstaates. Jake Elston, Senior Vice President of Operations, erklärt: „Eine effektive Produktion im heutigen globalen Wettbewerb erfordert effiziente und automatisierte Anlagen sowie neue Qualifikationen, Analysewerkzeuge und Arbeitsmethoden, um die Produktionskapazität und das Arbeitsumfeld zu optimieren. Wir freuen uns darauf, Seite an Seite mit Siempelkamp daran zu arbeiten, all diese Aspekte für eine lange und erfolgreiche Zukunft der neuen Anlage zu ebnen."
Siempelkamp ist an diesem Projekt mit der Lieferung des Herzstückes der neuen MDF-Anlage beteiligt. Der Lieferumfang umfasst die Trockneranlage aus dem Hause Büttner inklusive Sichter, die Form- und Pressenstraße mit ContiRoll® im Format 10‘ x 42,1 m, die Kühl- und Abstapelanlage sowie das Zwischen- und Reifelager und die dazugehörige Automatisierung der Maschinentechnik. Auch die Planung der Anlage durch die belgischen Spezialisten von Sicoplan ist im Lieferumfang enthalten. Ebenfalls integriert wird das neueste Leimeinsparsystem für MDF, das inzwischen mit einem international agierenden Industriepartner weiterentwickelt wird. Dieses überzeugt durch konsequente Leimeinsparung, geringe Betriebskosten und technologische Flexibilität. Seine spezielle Verdüsungstechnik reduziert den Leimeinsatz um bis zu 15 Prozent und verbessert gleichzeitig die Plattenqualität. Zum Einsatz kommt auch das Messsystem EcoScan NEO, das eine hochauflösende Analyse der Flächengewichtsverteilung und eine zuverlässige Fremdköpererkennung direkt nach der Vorpresse erschließt. Über die von Siempelkamp entwickelte „adaptive Streuung“ garantiert es einen geschlossenen Regelkreis für beste und dauerhafte Streugenauigkeit ohne menschlichen Eingriff.
Eine Besonderheit im Produktionsprozess bildet der Einsatz von bis zu 100 Prozent Sägemehl als Eingangsmaterial für die Herstellung von MDF statt der üblichen Hackschnitzel, insbesondere bei Dünn-MDF. „Hier punkten wir mit unserem flexiblen Presseneinlauf, einer sehr genauen Hydraulik für Dünnplatten, dem EcoScan NEO-Konzept und der adaptiven MDF-Streuung – alles entscheidende Gründe, die Roseburg Forest Products veranlassen, erneut mit uns zu kooperieren“, so Ulrich Kaiser, Head of Sales Wood Division bei Siempelkamp.
1969 – 2023: „Handshake integrity“
Mit Stolz erfüllt das Siempelkamp-Team vor allem eines: Vor 54 Jahren war es Dr. Dieter Siempelkamp, ab 1970 Geschäftsführer der dritten Siempelkamp-Generation, der Roseburg die erste Pressenlinie für Verbundplatten verkaufte. Beide Unternehmen vereint nicht nur der Antrieb, Innovationen voranzutreiben, sondern auch das Bekenntnis zu langjähriger Loyalität und „handshake integrity“, einem weiteren der Kernwerte von Roseburg Forest Products und auch Siempelkamps.
Roseburg Forest Products, 1936 in Roseburg/Oregon gegründet, ist fest in der Holzwerkstoffindustrie verankert. Einer der Grundwerte von Roseburg ist das „Sägemehl in den Adern" des Familienunternehmens: Roseburg Forest Products besitzt ausgedehnte Waldgebiete, gilt als einer der größten privaten Waldbesitzer Nordamerikas und bekennt sich leidenschaftlich zu Forstprodukten und der Holzwerkstoffindustrie.
Die neu in Auftrag gegebene Siempelkamp-Anlage ist Teil einer insgesamt mit 700 Millionen Dollar geplanten Investition. Sie umfasst zwei neue, hochmoderne Produktionsanlagen und ein Fertigungszentraum für Komponenten. Ebenso sind technologische Optimierungen und Aufrüstungen bestehender Anlagen in den ländlichen Bezirken Douglas und Coos enthalten. Das Gesamtprojekt markiert die größte bekannte Investition in das verarbeitende Gewerbe im ländlichen Oregon und eine der größten privaten Kapitalinvestitionen in der Geschichte des Bundesstaates. Jake Elston, Senior Vice President of Operations, erklärt: „Eine effektive Produktion im heutigen globalen Wettbewerb erfordert effiziente und automatisierte Anlagen sowie neue Qualifikationen, Analysewerkzeuge und Arbeitsmethoden, um die Produktionskapazität und das Arbeitsumfeld zu optimieren. Wir freuen uns darauf, Seite an Seite mit Siempelkamp daran zu arbeiten, all diese Aspekte für eine lange und erfolgreiche Zukunft der neuen Anlage zu ebnen."
Siempelkamp ist an diesem Projekt mit der Lieferung des Herzstückes der neuen MDF-Anlage beteiligt. Der Lieferumfang umfasst die Trockneranlage aus dem Hause Büttner inklusive Sichter, die Form- und Pressenstraße mit ContiRoll® im Format 10‘ x 42,1 m, die Kühl- und Abstapelanlage sowie das Zwischen- und Reifelager und die dazugehörige Automatisierung der Maschinentechnik. Auch die Planung der Anlage durch die belgischen Spezialisten von Sicoplan ist im Lieferumfang enthalten. Ebenfalls integriert wird das neueste Leimeinsparsystem für MDF, das inzwischen mit einem international agierenden Industriepartner weiterentwickelt wird. Dieses überzeugt durch konsequente Leimeinsparung, geringe Betriebskosten und technologische Flexibilität. Seine spezielle Verdüsungstechnik reduziert den Leimeinsatz um bis zu 15 Prozent und verbessert gleichzeitig die Plattenqualität. Zum Einsatz kommt auch das Messsystem EcoScan NEO, das eine hochauflösende Analyse der Flächengewichtsverteilung und eine zuverlässige Fremdköpererkennung direkt nach der Vorpresse erschließt. Über die von Siempelkamp entwickelte „adaptive Streuung“ garantiert es einen geschlossenen Regelkreis für beste und dauerhafte Streugenauigkeit ohne menschlichen Eingriff.
Eine Besonderheit im Produktionsprozess bildet der Einsatz von bis zu 100 Prozent Sägemehl als Eingangsmaterial für die Herstellung von MDF statt der üblichen Hackschnitzel, insbesondere bei Dünn-MDF. „Hier punkten wir mit unserem flexiblen Presseneinlauf, einer sehr genauen Hydraulik für Dünnplatten, dem EcoScan NEO-Konzept und der adaptiven MDF-Streuung – alles entscheidende Gründe, die Roseburg Forest Products veranlassen, erneut mit uns zu kooperieren“, so Ulrich Kaiser, Head of Sales Wood Division bei Siempelkamp.
1969 – 2023: „Handshake integrity“
Mit Stolz erfüllt das Siempelkamp-Team vor allem eines: Vor 54 Jahren war es Dr. Dieter Siempelkamp, ab 1970 Geschäftsführer der dritten Siempelkamp-Generation, der Roseburg die erste Pressenlinie für Verbundplatten verkaufte. Beide Unternehmen vereint nicht nur der Antrieb, Innovationen voranzutreiben, sondern auch das Bekenntnis zu langjähriger Loyalität und „handshake integrity“, einem weiteren der Kernwerte von Roseburg Forest Products und auch Siempelkamps.
