Fünf Wochen nach der Inbetriebnahme der umgebauten Brammenstranggießanlage Nr. 1 ist die Produktion der Anlage schon auf gleicher Höhe wie vor dem Umbau. Die Qualität der gewalzten Coils wird vom Kunden mit sehr gut bewertet.
ArcelorMittal Asturias (Avilés), Spanien, hatte die SMS group (www.sms-group.com) mit dem umfassenden Umbau der Zweistrang-Brammenanlage Nr.1 von einer Kreisbogen- in eine Senkrecht-Abbiegeanlage beauftragt.
Die neue Stranggießanlage Nr. 1 produziert Brammen mit einer Dicke von 235 Millimetern und Breiten zwischen 800 und 1.600 Millimetern; die maximale Gießgeschwindigkeit ist auf 1,90 Meter pro Minute ausgelegt.
Die Gießanlage wurde als Senkrecht-Abbiegeanlage von der Kokille bis zum Auslauf komplett neu aufgebaut. Die Anlage ist mit einer Fernverstellkokille, einer hydraulischen Oszillation und einer breitenabhängigen Spritzkühlung (Wasserkühlung) im Maschinenkopf ausgerüstet.
Die vorhandene Instandhaltungswerkstatt wurde ebenfalls modernisiert, und ist nun mit dem von der SMS group nach dem neusten Stand der Technik entwickelten Ausrichtassistenten HD LASr ausgestattet.
Ebenso hat SMS group verschiedene X-Pact®-Level-2-Prozessmodelle und -Automationspakete implementiert. Ein Kokillenüberwachungssystem (Mold Monitoring System) überwacht die Temperaturverteilung. So können mögliche Strangschalenkleber und Kleberdurchbrüche frühzeitig erkannt beziehungsweise verhindert werden. Das metallurgische Prozessmodell DSC® (Dynamic Solidification Control) errechnet den Erstarrungsprozess des Strangs und steuert die verschiedenen Zonen der Sekundärkühlung.
Das integrierte Hüttenwerk ArcelorMittal Asturias (Avilés) produziert hochwertige Stahlgüten für die Automobil- und Weißblechindustrie und für die Grobblechproduktion.
ArcelorMittal Asturias (Avilés), Spanien, hatte die SMS group (www.sms-group.com) mit dem umfassenden Umbau der Zweistrang-Brammenanlage Nr.1 von einer Kreisbogen- in eine Senkrecht-Abbiegeanlage beauftragt.
Die neue Stranggießanlage Nr. 1 produziert Brammen mit einer Dicke von 235 Millimetern und Breiten zwischen 800 und 1.600 Millimetern; die maximale Gießgeschwindigkeit ist auf 1,90 Meter pro Minute ausgelegt.
Die Gießanlage wurde als Senkrecht-Abbiegeanlage von der Kokille bis zum Auslauf komplett neu aufgebaut. Die Anlage ist mit einer Fernverstellkokille, einer hydraulischen Oszillation und einer breitenabhängigen Spritzkühlung (Wasserkühlung) im Maschinenkopf ausgerüstet.
Die vorhandene Instandhaltungswerkstatt wurde ebenfalls modernisiert, und ist nun mit dem von der SMS group nach dem neusten Stand der Technik entwickelten Ausrichtassistenten HD LASr ausgestattet.
Ebenso hat SMS group verschiedene X-Pact®-Level-2-Prozessmodelle und -Automationspakete implementiert. Ein Kokillenüberwachungssystem (Mold Monitoring System) überwacht die Temperaturverteilung. So können mögliche Strangschalenkleber und Kleberdurchbrüche frühzeitig erkannt beziehungsweise verhindert werden. Das metallurgische Prozessmodell DSC® (Dynamic Solidification Control) errechnet den Erstarrungsprozess des Strangs und steuert die verschiedenen Zonen der Sekundärkühlung.
Das integrierte Hüttenwerk ArcelorMittal Asturias (Avilés) produziert hochwertige Stahlgüten für die Automobil- und Weißblechindustrie und für die Grobblechproduktion.
