TRIMET Aluminium SE hat auf die steigende Nachfrage nach hochwertigen Gusslegierungen mit der Investition einer zweiten Horizontal-Stranggießanlage im Werk Essen reagiert. Ausrüstungspartner ist die Hertwich Engineering, ein Unternehmen im Verbund der SMS group (www.sms-group.com).
Hertwich hat Horizontal-Gießanlagen seit 40 Jahren im Lieferprogramm. In diesem Zeitraum hat das Unternehmen mit zahlreichen Projekten umfassende Erfahrungen sammeln können. Diese Erfahrungen sind in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess eingeflossen, welches das Unternehmen auf diesem Sektor an die technologische Spitze geführt hat. Dabei ist der Einsatz dieser Anlagen keineswegs, wie nachfolgend beschrieben, auf Gusslegierungen beschränkt.
Gusslegierungen stellt TRIMET wahlweise in Form von Zweiteiler-Masseln eines Masselgießbandes oder als Horizontal-Stranggussmasseln zur Verfügung. Für die Masselproduktion ging 2013 ein Masselgießband für 30.000 Tonnen jährlich in Betrieb. Die vorhandene Horizontal-Stranggusslinie mit einer Kapazität von 40.000 Jahrestonnen, welche seit 2003 in Betrieb ist, wurde jetzt um eine zweite Linie für 60.000 Tonnen pro Jahr ergänzt. Damit macht Horizontal-Strangguss in der Essener Hüttengießerei derzeit etwa ein Drittel der Produktionskapazität aus. Beide Horizontalgießanlagen und das Masselgießband wurden von Hertwich geliefert.
Für anspruchsvolles Vormaterial zur direkten Verarbeitung wird Horizontalguss bevorzugt. Die Marktentwicklung lässt erkennen, dass Aluminium für hoch beanspruchte Gussteile, wie sie besonders von der Automobilindustrie eingesetzt werden, zunehmend nachgefragt wird. Tatsächlich bestätigt TRIMET, dass die Produktion der neuen Gießanlage für die Automobilindustrie bestimmt ist.
Wichtige Gesichtspunkte sind der wirtschaftliche Anlagenbetrieb und die Qualität der Produkte. Die qualitätsrelevanten Vorzüge kontinuierlich vergossener Legierungen sind: niedrige Gehalte an Wasserstoff und oxidischen sowie nichtmetallischen Einschlüssen, feinkörnige und gleichmäßige Gefügestruktur, gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente, keine Seigerung infolge Schwerkrafteinwirkung, frei von Rissen, Hohlräumen und Einschlüssen, hohe Gleichmäßigkeit bei Abmessungen, Geradheit und Gewicht der Strangabschnitte und glatte Oberfläche, die das Stapeln, das Umreifen und auch den Versand vereinfacht.
Unter den wirtschaftlichen Aspekten spielen die Automatisierung, die Ausbringung und die Verfügbarkeit der Anlage eine wichtige Rolle. Die Horizontal-Stranggießanlage ist für 32 Stränge mit 90 Millimetern x 54 Millimetern ausgelegt. Die Stranghöhe weicht vom Standard ab, der sich mit 75 Millimetern allgemein etabliert hat. Der größere Strangquerschnitt kommt der Gießleistung zugute.
Stapeln, Markieren, Umreifen und Wiegen sind unter Verwendung erprobter Standardkomponenten in den automatisierten Ablauf integriert. Für die Stapelung setzt Hertwich einen Industrieroboter ein, der auf der einen Seite die notwendigen Freiheitsgrade der Bewegung realisiert, zugleich aber auch für sehr große Beschleunigungen bzw. Verzögerungen ausgelegt ist.
Die Steuerung übernimmt neben der Überwachung des Betriebs auch die Verwaltung der administrativen Daten und die Dokumentation sämtlicher Betriebsparameter. Jeder einzelne Arbeitsschritt wird von speziellen Überwachungs- und Diagnoseprogrammen kontrolliert. Bei Abweichungen reagiert die Steuerung unverzüglich.
Hertwich hat Horizontal-Gießanlagen seit 40 Jahren im Lieferprogramm. In diesem Zeitraum hat das Unternehmen mit zahlreichen Projekten umfassende Erfahrungen sammeln können. Diese Erfahrungen sind in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess eingeflossen, welches das Unternehmen auf diesem Sektor an die technologische Spitze geführt hat. Dabei ist der Einsatz dieser Anlagen keineswegs, wie nachfolgend beschrieben, auf Gusslegierungen beschränkt.
Gusslegierungen stellt TRIMET wahlweise in Form von Zweiteiler-Masseln eines Masselgießbandes oder als Horizontal-Stranggussmasseln zur Verfügung. Für die Masselproduktion ging 2013 ein Masselgießband für 30.000 Tonnen jährlich in Betrieb. Die vorhandene Horizontal-Stranggusslinie mit einer Kapazität von 40.000 Jahrestonnen, welche seit 2003 in Betrieb ist, wurde jetzt um eine zweite Linie für 60.000 Tonnen pro Jahr ergänzt. Damit macht Horizontal-Strangguss in der Essener Hüttengießerei derzeit etwa ein Drittel der Produktionskapazität aus. Beide Horizontalgießanlagen und das Masselgießband wurden von Hertwich geliefert.
Für anspruchsvolles Vormaterial zur direkten Verarbeitung wird Horizontalguss bevorzugt. Die Marktentwicklung lässt erkennen, dass Aluminium für hoch beanspruchte Gussteile, wie sie besonders von der Automobilindustrie eingesetzt werden, zunehmend nachgefragt wird. Tatsächlich bestätigt TRIMET, dass die Produktion der neuen Gießanlage für die Automobilindustrie bestimmt ist.
Wichtige Gesichtspunkte sind der wirtschaftliche Anlagenbetrieb und die Qualität der Produkte. Die qualitätsrelevanten Vorzüge kontinuierlich vergossener Legierungen sind: niedrige Gehalte an Wasserstoff und oxidischen sowie nichtmetallischen Einschlüssen, feinkörnige und gleichmäßige Gefügestruktur, gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente, keine Seigerung infolge Schwerkrafteinwirkung, frei von Rissen, Hohlräumen und Einschlüssen, hohe Gleichmäßigkeit bei Abmessungen, Geradheit und Gewicht der Strangabschnitte und glatte Oberfläche, die das Stapeln, das Umreifen und auch den Versand vereinfacht.
Unter den wirtschaftlichen Aspekten spielen die Automatisierung, die Ausbringung und die Verfügbarkeit der Anlage eine wichtige Rolle. Die Horizontal-Stranggießanlage ist für 32 Stränge mit 90 Millimetern x 54 Millimetern ausgelegt. Die Stranghöhe weicht vom Standard ab, der sich mit 75 Millimetern allgemein etabliert hat. Der größere Strangquerschnitt kommt der Gießleistung zugute.
Stapeln, Markieren, Umreifen und Wiegen sind unter Verwendung erprobter Standardkomponenten in den automatisierten Ablauf integriert. Für die Stapelung setzt Hertwich einen Industrieroboter ein, der auf der einen Seite die notwendigen Freiheitsgrade der Bewegung realisiert, zugleich aber auch für sehr große Beschleunigungen bzw. Verzögerungen ausgelegt ist.
Die Steuerung übernimmt neben der Überwachung des Betriebs auch die Verwaltung der administrativen Daten und die Dokumentation sämtlicher Betriebsparameter. Jeder einzelne Arbeitsschritt wird von speziellen Überwachungs- und Diagnoseprogrammen kontrolliert. Bei Abweichungen reagiert die Steuerung unverzüglich.
