Die Ilsenburger Grobblech GmbH, eine 100-prozentige Tochtergesellschaft des Salzgitter-Konzerns, hat die SMS group (www.sms-group.com) mit der Lieferung einer neuen Wärmebehandlungslinie, Projektname „Adjustage II“ beauftragt. Die Linie ist Hauptbestandteil des Projektes, mit dem Salzgitter die Grobblechaktivitäten am Standort Ilsenburg, Deutschland, stärkt.
Die energieeffiziente Wärmebehandlungslinie der SMS group erfüllt höchste Qualitäts- und Ebenheitsanforderungen. Die integrierte MultiFlex-Quench® ermöglicht aufgrund extrem flexibler Abkühlstrategien die Produktion eines breiten Produktportfolios inklusive besonders anspruchsvoller Güten.
Mit dieser Investition in innovative Technologien macht Salzgitter die Grobblechproduktion am Standort Ilsenburg sicher für zukünftige Anforderungen. Insgesamt werden die neu errichteten Anlagen jährlich mehr als 300.000 Tonnen Grobblech verarbeiten. Die Inbetriebnahme ist für Anfang 2020 geplant.
Die neue Wärmebehandlungslinie der SMS group für die Ilsenburger Grobblech GmbH besteht im Wesentlichen aus einer Strahlanlage, zwei Rollenherdöfen, der MultiFlex-Quench®, einer Richtmaschine, einer Konservierungslinie und der Wasseraufbereitungsanlage.
SMS group liefert für die Linie auch die Elektrik und Automation und realisiert die Werkstoff- und Prozessmodelle. Der Lieferumfang umfasst zudem alle Nebeneinrichtungen wie das Blechfördersystem inklusive Kühlbetten, Blechaufgaben und Zentriereinrichtungen.
Weitere Einrichtungen des Projektes werden vom Standort Salzgitter nach Ilsenburg umgesetzt.
Die SMS group errichtet zum dritten Mal in kurzer Zeit eine komplette Grobblech-Wärmebehandlung aus einer Hand für einen namhaften europäischen Hersteller. Zudem wurde mit der MultiFlex-Quench® eine neue und innovative Kühltechnologie am Markt etabliert, die deutlich mehr Möglichkeiten als konventionelle Kühlungen bietet. Nach der Installation beim slowenischen Grobblech-Hersteller Acroni wird bei der Ilsenburger Grobblech nun weltweit die zweite Referenz dieser neuen Technologie realisiert.
In der neuen Wärmebehandlungslinie werden jährlich mehr als 200.000 Tonnen Grobblech geglüht und anschließend weiterverarbeitet. Sie ist für Bleche mit Dicken zwischen 5 und 175 Millimetern bei Breiten bis zu 3.500 Millimeter ausgelegt. Bei Blechlängen zwischen 4 und 24 Metern haben die Bleche ein Maximalgewicht von 28 Tonnen. Das Werkstoffspektrum umfasst unter anderem hochfeste Kohlenstoffstähle, verschleißfeste Stähle, Stähle für Offshore-Konstruktionen, Stahlsorten für den Druckbehälterbau sowie Einsatz- und Vergütungsstähle.
Das Aufheizen der Bleche zum Härten und Normalisieren der Bleche erfolgt in einem Hochtemperatur-Rollenherdofen, in dem die Bleche auf bis zu 950 Grad Celsius erwärmt werden können. Der Ofen beinhaltet zwei Kammern mit unterschiedlichen Temperaturen, in denen Strahlrohre die Bleche in einer stickstoffbasierten Inertgas-Atmosphäre aufheizen.
Ein Großteil der Bleche wird anschließend in der MultiFlex-Quench® abgekühlt, die sich durch ein außergewöhnlich hohes Maß an Flexibilität auszeichnet. Mittels umschaltbarer Druckbereiche können alle Kühlmuster von der extremen Langsamkühlung bis hin zum schroffen Abschrecken mit frei wählbaren Kühlstopptemperaturen realisiert werden. Die variablen Einstellungen ermöglichen im Vergleich mit konventionellen Quetten ein deutlich umfangreicheres Produktportfolio. Eine hydraulische Klemmung durch die Rollenführung stellt – insbesondere bei dünnen Blechen – eine optimale Planheit sicher.
Zum Anlassen (Erwärmen) der Bleche ist die Linie mit einem Niedertemperaturofen ausgerüstet. In diesem offen befeuerten Rollenherdofen können die Bleche bei Temperaturen zwischen 300 und 750 Grad Celsius getempert werden. Ein spezielles Abgassystem sorgt für optimale Konvektion im Ofenraum und damit höchste Temperaturgleichmäßigkeit.
Die Richtmaschine ist für Bleche von 5 bis 25 Millimetern Dicke und einer maximalen Blechtemperatur von 500 Grad Celsius ausgelegt. Die Einzelrollenanstellung aller Richtwalzen ermöglicht unterschiedliche Richtstrategien, wodurch die internen Blechspannungen reduziert und feinebene Bleche erzeugt werden. Der Einzelrollenantrieb ermöglicht eine Verteilung der Drehmomente und den Einsatz unterschiedlicher Richtwalzendurchmesser in einem Walzensatz.
Die Ilsenburger Grobblech GmbH (ILG) ist ein Tochterunternehmen der Salzgitter AG, die zu den führenden Stahltechnologie-Konzernen Europas zählt. Die ILG produziert jährlich mit rund 750 Mitarbeitern ca. 700.000 Tonnen Grobblech in rund 350 Stahlgüten für verschiedenste Anwendungsbereiche und Einsatzgebiete. Sie ist einer der führenden Grobblechhersteller Europas.
Die energieeffiziente Wärmebehandlungslinie der SMS group erfüllt höchste Qualitäts- und Ebenheitsanforderungen. Die integrierte MultiFlex-Quench® ermöglicht aufgrund extrem flexibler Abkühlstrategien die Produktion eines breiten Produktportfolios inklusive besonders anspruchsvoller Güten.
Mit dieser Investition in innovative Technologien macht Salzgitter die Grobblechproduktion am Standort Ilsenburg sicher für zukünftige Anforderungen. Insgesamt werden die neu errichteten Anlagen jährlich mehr als 300.000 Tonnen Grobblech verarbeiten. Die Inbetriebnahme ist für Anfang 2020 geplant.
Die neue Wärmebehandlungslinie der SMS group für die Ilsenburger Grobblech GmbH besteht im Wesentlichen aus einer Strahlanlage, zwei Rollenherdöfen, der MultiFlex-Quench®, einer Richtmaschine, einer Konservierungslinie und der Wasseraufbereitungsanlage.
SMS group liefert für die Linie auch die Elektrik und Automation und realisiert die Werkstoff- und Prozessmodelle. Der Lieferumfang umfasst zudem alle Nebeneinrichtungen wie das Blechfördersystem inklusive Kühlbetten, Blechaufgaben und Zentriereinrichtungen.
Weitere Einrichtungen des Projektes werden vom Standort Salzgitter nach Ilsenburg umgesetzt.
Die SMS group errichtet zum dritten Mal in kurzer Zeit eine komplette Grobblech-Wärmebehandlung aus einer Hand für einen namhaften europäischen Hersteller. Zudem wurde mit der MultiFlex-Quench® eine neue und innovative Kühltechnologie am Markt etabliert, die deutlich mehr Möglichkeiten als konventionelle Kühlungen bietet. Nach der Installation beim slowenischen Grobblech-Hersteller Acroni wird bei der Ilsenburger Grobblech nun weltweit die zweite Referenz dieser neuen Technologie realisiert.
In der neuen Wärmebehandlungslinie werden jährlich mehr als 200.000 Tonnen Grobblech geglüht und anschließend weiterverarbeitet. Sie ist für Bleche mit Dicken zwischen 5 und 175 Millimetern bei Breiten bis zu 3.500 Millimeter ausgelegt. Bei Blechlängen zwischen 4 und 24 Metern haben die Bleche ein Maximalgewicht von 28 Tonnen. Das Werkstoffspektrum umfasst unter anderem hochfeste Kohlenstoffstähle, verschleißfeste Stähle, Stähle für Offshore-Konstruktionen, Stahlsorten für den Druckbehälterbau sowie Einsatz- und Vergütungsstähle.
Das Aufheizen der Bleche zum Härten und Normalisieren der Bleche erfolgt in einem Hochtemperatur-Rollenherdofen, in dem die Bleche auf bis zu 950 Grad Celsius erwärmt werden können. Der Ofen beinhaltet zwei Kammern mit unterschiedlichen Temperaturen, in denen Strahlrohre die Bleche in einer stickstoffbasierten Inertgas-Atmosphäre aufheizen.
Ein Großteil der Bleche wird anschließend in der MultiFlex-Quench® abgekühlt, die sich durch ein außergewöhnlich hohes Maß an Flexibilität auszeichnet. Mittels umschaltbarer Druckbereiche können alle Kühlmuster von der extremen Langsamkühlung bis hin zum schroffen Abschrecken mit frei wählbaren Kühlstopptemperaturen realisiert werden. Die variablen Einstellungen ermöglichen im Vergleich mit konventionellen Quetten ein deutlich umfangreicheres Produktportfolio. Eine hydraulische Klemmung durch die Rollenführung stellt – insbesondere bei dünnen Blechen – eine optimale Planheit sicher.
Zum Anlassen (Erwärmen) der Bleche ist die Linie mit einem Niedertemperaturofen ausgerüstet. In diesem offen befeuerten Rollenherdofen können die Bleche bei Temperaturen zwischen 300 und 750 Grad Celsius getempert werden. Ein spezielles Abgassystem sorgt für optimale Konvektion im Ofenraum und damit höchste Temperaturgleichmäßigkeit.
Die Richtmaschine ist für Bleche von 5 bis 25 Millimetern Dicke und einer maximalen Blechtemperatur von 500 Grad Celsius ausgelegt. Die Einzelrollenanstellung aller Richtwalzen ermöglicht unterschiedliche Richtstrategien, wodurch die internen Blechspannungen reduziert und feinebene Bleche erzeugt werden. Der Einzelrollenantrieb ermöglicht eine Verteilung der Drehmomente und den Einsatz unterschiedlicher Richtwalzendurchmesser in einem Walzensatz.
Die Ilsenburger Grobblech GmbH (ILG) ist ein Tochterunternehmen der Salzgitter AG, die zu den führenden Stahltechnologie-Konzernen Europas zählt. Die ILG produziert jährlich mit rund 750 Mitarbeitern ca. 700.000 Tonnen Grobblech in rund 350 Stahlgüten für verschiedenste Anwendungsbereiche und Einsatzgebiete. Sie ist einer der führenden Grobblechhersteller Europas.
