Impol Group Slovenia hat erfolgreich das erste Aluminumband auf der von der SMS group (www.sms-group.com) modernisierten Kaltwalzanlage am Unternehmensstandort Slovenska Bistrica in Slowenien gewalzt. Impol Group Slovenia hatte die SMS group Technical Services (UK) Ltd. im Sommer 2016 mit der Modernisierung der mehr als 40 Jahre alten Kaltwalzanlage beauftragt.
Mit der Modernisierung hat Impol Group Slovenia in die Zukunftsfähigkeit der Kaltwalzanlage investiert und wesentliche Verbesserungen erreicht. Das Spektrum der Bundabmessungen ist erweitert worden, einschließlich größerer Bunddurchmesser und Bundbreiten, bei maximaler Verdopplung der Bundmasse. Höhere etablierte Bandzüge erlauben es nun, dickere Bänder zu walzen. Weiter wurden die Voraussetzungen für eine verbesserte Bandqualität, insbesondere hinsichtlich der Dicken- und Planheitsergebnisse erreicht. Schließlich wurde die Bandtrocknung optimiert, was für eine bessere Bandoberflächenqualität sorgt.
Um diese Verbesserungen zu erreichen, hat die SMS group Fundamentanpassungen vorgenommen und den Ein- und Auslauf komplett erneuert. Neue Haspeldorne mit Dornunterstützung wurden an neuen Ab- und Zughaspeln angebracht, um die sichere Handhabung der größeren und schwereren Bunde sicherzustellen. Neue Wechselgetriebe an den Antrieben im Ein- und Auslaufbereich sowie am Hauptantrieb ermöglichen nun das Walzen von dickerem Material bei höherem Walzmoment. Außerdem wurde neues Zubehör für die Bandeinfädlung installiert.
Der Einlaufhaspel wurde mit einer Bandmittenzentrierung der EMG Automation GmbH, einem Unternehmen der SMS group, ausgestattet. Dieses ermöglicht eine optimale Prozessregelung, so dass das Aluminiumband mittig durch die Kaltwalzanlage geführt werden kann, was die Voraussetzung für ein stabil und präzise aufgewickeltes Coil ist.
Im Rahmen der Neuanordnung des auslaufseitigen Haspels wurde ein Riemenwickler integriert, der für beidseitiges Anwickeln von unten oder von oben ausgelegt ist, um die Wickelqualität des gewalzten Bandes zu verbessern und um eine höhere Flexibilität bei der Produktion von Riffelblechen zu ermöglichen.
Gleichzeitig wurde die Regelung der Banddicke verbessert, indem ein- und auslaufseitig Dickenmessgeräte integriert wurden. Neue Sprühbalken für die Arbeitswalzenkühlung und eine neue Planheitsmessrolle wurden eingebaut, um eine erweiterte Regelung der Bandplanheit und der Qualität zu ermöglichen. Ein DS-System (Dry Strip-System) zur Bandtrocknung im Auslaufbereich des Quarto-Walzgerüsts entfernt den Restölgehalt von der Bandoberfläche und sorgt damit für eine sehr gute Bandoberflächenqualität, die für die Weiterverarbeitung der Aluminiumbänder wichtig ist.
Innerhalb der Modernisierung wurden neue Nebeneinrichtungen für den Bundtransport und die Medienanlagen eingebaut. Integriert
wurden neue Bundtransportwagen, ein Palettentransportsystem für Coils inklusive Umreifungsstation sowie die Medienanlagen für Hydraulik und Pneumatik.
Bei dieser Modernisierung lag die Herausforderung für die SMS group darin, konstruktiv die neuen Komponenten und Aggregate in den vorhandenen Bauraum zu integrieren, bei gleichzeitiger Sicherstellung, dass die modernisierten Einrichtungen den neuesten europäischen Standards für Maschinensicherheit entsprechen. Nicht zuletzt durch die gute Kooperation aller Beteiligten ist es gelungen, die Zukunftsfähigkeit der Aluminiumkaltwalzanlage von Impol Group Slovenia auszubauen, so dass sie den Vergleich mit einer neuen Anlage nicht zu scheuen braucht.
Mit der Modernisierung hat Impol Group Slovenia in die Zukunftsfähigkeit der Kaltwalzanlage investiert und wesentliche Verbesserungen erreicht. Das Spektrum der Bundabmessungen ist erweitert worden, einschließlich größerer Bunddurchmesser und Bundbreiten, bei maximaler Verdopplung der Bundmasse. Höhere etablierte Bandzüge erlauben es nun, dickere Bänder zu walzen. Weiter wurden die Voraussetzungen für eine verbesserte Bandqualität, insbesondere hinsichtlich der Dicken- und Planheitsergebnisse erreicht. Schließlich wurde die Bandtrocknung optimiert, was für eine bessere Bandoberflächenqualität sorgt.
Um diese Verbesserungen zu erreichen, hat die SMS group Fundamentanpassungen vorgenommen und den Ein- und Auslauf komplett erneuert. Neue Haspeldorne mit Dornunterstützung wurden an neuen Ab- und Zughaspeln angebracht, um die sichere Handhabung der größeren und schwereren Bunde sicherzustellen. Neue Wechselgetriebe an den Antrieben im Ein- und Auslaufbereich sowie am Hauptantrieb ermöglichen nun das Walzen von dickerem Material bei höherem Walzmoment. Außerdem wurde neues Zubehör für die Bandeinfädlung installiert.
Der Einlaufhaspel wurde mit einer Bandmittenzentrierung der EMG Automation GmbH, einem Unternehmen der SMS group, ausgestattet. Dieses ermöglicht eine optimale Prozessregelung, so dass das Aluminiumband mittig durch die Kaltwalzanlage geführt werden kann, was die Voraussetzung für ein stabil und präzise aufgewickeltes Coil ist.
Im Rahmen der Neuanordnung des auslaufseitigen Haspels wurde ein Riemenwickler integriert, der für beidseitiges Anwickeln von unten oder von oben ausgelegt ist, um die Wickelqualität des gewalzten Bandes zu verbessern und um eine höhere Flexibilität bei der Produktion von Riffelblechen zu ermöglichen.
Gleichzeitig wurde die Regelung der Banddicke verbessert, indem ein- und auslaufseitig Dickenmessgeräte integriert wurden. Neue Sprühbalken für die Arbeitswalzenkühlung und eine neue Planheitsmessrolle wurden eingebaut, um eine erweiterte Regelung der Bandplanheit und der Qualität zu ermöglichen. Ein DS-System (Dry Strip-System) zur Bandtrocknung im Auslaufbereich des Quarto-Walzgerüsts entfernt den Restölgehalt von der Bandoberfläche und sorgt damit für eine sehr gute Bandoberflächenqualität, die für die Weiterverarbeitung der Aluminiumbänder wichtig ist.
Innerhalb der Modernisierung wurden neue Nebeneinrichtungen für den Bundtransport und die Medienanlagen eingebaut. Integriert
wurden neue Bundtransportwagen, ein Palettentransportsystem für Coils inklusive Umreifungsstation sowie die Medienanlagen für Hydraulik und Pneumatik.
Bei dieser Modernisierung lag die Herausforderung für die SMS group darin, konstruktiv die neuen Komponenten und Aggregate in den vorhandenen Bauraum zu integrieren, bei gleichzeitiger Sicherstellung, dass die modernisierten Einrichtungen den neuesten europäischen Standards für Maschinensicherheit entsprechen. Nicht zuletzt durch die gute Kooperation aller Beteiligten ist es gelungen, die Zukunftsfähigkeit der Aluminiumkaltwalzanlage von Impol Group Slovenia auszubauen, so dass sie den Vergleich mit einer neuen Anlage nicht zu scheuen braucht.
