- Im Rahmen ihres Anlagensanierungskonzepts hat sich PTKS für eine vollständige Erneuerung sowie ein Upgrade der gesamten Elektrik und Automation ihrer Warmbandstraße entschieden
- Nach längerem Stillstand wurde die Warmbandstraße, ausgerüstet mit dem neuesten Automatisierungspaket, erfolgreich in Betrieb genommen und hat das erste verkaufsfähige Coil produziert
Das Projekt begann zunächst mit dem Plan, die Schaltschränke der Antriebs- und Automationssysteme in der Fertigstraße zu sanieren. Anstatt jedoch nur die beschädigten Automatisierungskomponenten in der Fertigstraße zu ersetzen, entschied sich PTKS für ein umfassendes Upgrade auf die Automatisierungstechnologie der nächsten Generation in der gesamten Warmbandstraße. Für das Antriebssystem wurden dabei die vorhandenen Gleichstromantriebe aus anderen Bereichen, zum Beispiel aus Brammenstauchpresse, Vorstraße und Haspel sowie aus anderen Anlagenteilen wiederverwendet. SMS sorgte für die nahtlose Integration der neuen Automatisierungssysteme und der vorhandenen Antriebstechnik.
Herzstück des Upgrades ist die hochmoderne X-Pact®-Prozessregelungstechnik von SMS group, die ein breites Spektrum fortschrittlicher Lösungen für eine bessere Regelung, optimierte Diagnosefunktionen sowie konsistente Leistung umfasst. Die Level 1- und Level 2-Automatisierungssysteme von SMS sind in die leistungsstarke X-Pact® ProBAS-Plattform auf der Grundlage der X-Pact® Embedded Controllers integriert. Die innovative Softwarearchitektur stellt umfangreiche Konnektivität und offene Schnittstellen bereit. Darüber hinaus hat SMS Sinamics-GS-Antriebe mit spezieller Simotion-basierter Antriebssoftware entwickelt, wodurch PTKS die Einhaltung hoher Standards in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Qualität bei der Produktion sicherstellen kann.
Der Lieferumfang umfasste technologische Prozessmodelle wie das Stichplanberechnungsmodell X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®) für die Vor- und Fertiggerüste sowie das Kühlstreckenregelmodell X-Pact® Cooling Section Control für eine vollautomatische Bandkühlung. Das X-Pact® Profile, Contour and Flatness-Prozessmodell sorgt für einen stabilen Walzprozess, der die Banddicken- und Planheitstoleranzen sicher einhält und damit die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte mit einem breiten Spektrum von Eigenschaften und Abmessungen ermöglicht.
„SMS group hat sich in jeder Hinsicht als Partner erwiesen, und wir haben als Team eng zusammengearbeitet. Wir freuen uns, dass SMS die Inbetriebnahme unseres Werks im Jahr 2024 als wichtigen Meilenstein erfolgreich realisieren konnte. Es war eine immense Herausforderung, ein neues Automatisierungssystem auf den vorhandenen Maschinen aufzubauen“, so Utomo Nugroho, Director of Infrastructure and Operation bei PTKS.
Die Partnerschaft zwischen PTKS und SMS geht auf die 1980er Jahre zurück, als das ursprüngliche Walzwerk ausgeliefert wurde, und wurde durch die Inbetriebnahme der neuen Warmbandstraße Nr. 2 in den Jahren 2016/2017 weiter gefestigt.
Atanu Dey, Senior Vice President bei SMS, unterstreicht die Bedeutung dieser Zusammenarbeit: „Das neue System verfügt über alle Funktionen einer modernen Warmbandstraße. Wir haben der Versuchung widerstanden, nur das absolut Notwendige zu tun, um das Walzwerk wieder in Betrieb zu setzen. Anstatt bei der Standardlösung zu bleiben, haben wir uns dafür entschieden, dem Kunden ein zukunftsfähiges System zu bieten. Die enge Zusammenarbeit zwischen SMS und PTKS sowie die Entschlossenheit des gemeinsamen Teams waren der Schlüssel zum Erfolg.“
Das Walzwerk mit einer Jahreskapazität von 2,4 Millionen Tonnen ist in der Lage, ein breites Produktspektrum zu produzieren, zu dem auch allgemeine Baustähle, Rohre und Stahlgüten für die Automobilindustrie zählen. Es kann Dicken von 1,8 bis 25 Millimetern und Breiten von 600 bis 2.080 Millimetern herstellen. Dank dieser umfassenden Modernisierung mit hochmodernen technologischen Möglichkeiten ist PTKS nun in der Lage, ihren Marktanteil schnell zurückzugewinnen und die starke Partnerschaft mit SMS neu zu definieren.
