Halle: 6, Stand-Nr.: F17 - Gemäß dem Messeleitthema „Passion For Solutions“ konzentriert sich die Messepräsentation der Sprick GmbH & Co. auf der LogiMAT 2025 auf zukunftsweisende Lösungen aus dem Bereich der Transportverpackung. Vom 11. bis. 13. März in Halle 6 am Stand F17 präsentiert sich Papier Sprick als Entwickler und Produzent mit seinen vielseitigen Füll- und Polstersystemen und umweltfreundlichen Papierprodukten.
Effiziente Verpackungslösungen, zertifizierte Recyclingpapierprodukte aus eigener Herstellung und Maschinensysteme Made In Germany – Papier Sprick vereint diese Kompetenzen unter einem Dach und ist damit ein vielseitiger Partner für die Optimierung von Verpackungsprozessen. Innovation, Nachhaltigkeit und Produktqualität stehen für Papier Sprick an erster Stelle: Das Unternehmen stellt im eigenen Produktionswerk Recyclingpapier aus 100 % Altpapier her und verarbeitet dies zu Verpackungsprodukten weiter. Bewährte Serienmaschinen und kundenindividuelle Integrationen werden im hauseigenen Maschinenbau entwickelt und konstruiert. Durch dieses Zusammenspiel profitiert der Anwender von einer optimalen Abstimmung von Papier und Maschine sowie sachverständigem Support.
Optimierte Prozesse dank passgenauer Lösungen
Verpackungsprozesse sind so vielseitig wie die Produkte selbst – und damit auch die Anforderungen, die Versender, Fullfillment-Dienstleister und Händler an eine Verpackungslösung stellen. Auf das Produkt abgestimmte Lösungen sind hier das Erfolgsrezept für schnellere, effizientere und wirtschaftlichere Prozesse.
Mit dem PaperJet® Winder stellt Papier Sprick ein Papierpolstersystem in den Fokus, das seine Vorteile besonders im industriellen Kontext ausspielt. Das System produziert starke Papierpolsterschnecken, die durch den Einsatz verschiedener Papierqualitäten und weitere Systemeinstellungen auf die zu versendenden Produkte abgestimmt werden können. So kann ein produktgerechter Schutz gewährleistet werden, durch den Transportschäden vermieden und die Retourenquote deutlich gesenkt werden kann. Die Stärken des Systems liegen im ressourcenschonenden Materialeinsatz und in der Flexibilität des Workflows durch Vorkonfektionierung oder Just-in-Time-Produktion. Durch den Einsatz des PaperJet® Winders können Prozesse effizient und nachhaltig gestaltet werden: Mit Papierpolsterschnecken aus 100 % Recyclingpapier unterstützt das System einen umweltfreundlichen Packprozess und das Nachhaltigkeitsbestreben von Versendern und Empfängern gleichermaßen.
Die Automatisierung des Versandprozesses bietet einen Lösungsansatz für wachsende Herausforderungen wie Kostendruck, Prozessgeschwindigkeit und Personalmangel. Mit dem VariMailer® Pro präsentiert Papier Sprick eine vollautomatische Lösung zur Produktion von Versandverpackung. Das System unterstützt damit insbesondere Versender mit hohem Versandaufkommen und ermöglicht durch das Mietsystem eine flexible Packplatzgestaltung.
Der VariMailer® Pro verpackt und etikettiert Güter in nur einem Schritt – die so produzierte umweltfreundliche V-Mail® ist produktzugeschnitten und direkt versandfertig. Durch die einfache Bedienung und mit Output von bis zu 1.000 V-Mail®s pro Stunde kann die Leistung am Versandplatz erheblich gesteigert werden. Es wird nur ein umweltfreundliches Verbrauchsmaterial benötigt und so die Bevorratung vieler verschiedener herkömmlicher Umverpackungen vermieden.
Effiziente Verpackungslösungen, zertifizierte Recyclingpapierprodukte aus eigener Herstellung und Maschinensysteme Made In Germany – Papier Sprick vereint diese Kompetenzen unter einem Dach und ist damit ein vielseitiger Partner für die Optimierung von Verpackungsprozessen. Innovation, Nachhaltigkeit und Produktqualität stehen für Papier Sprick an erster Stelle: Das Unternehmen stellt im eigenen Produktionswerk Recyclingpapier aus 100 % Altpapier her und verarbeitet dies zu Verpackungsprodukten weiter. Bewährte Serienmaschinen und kundenindividuelle Integrationen werden im hauseigenen Maschinenbau entwickelt und konstruiert. Durch dieses Zusammenspiel profitiert der Anwender von einer optimalen Abstimmung von Papier und Maschine sowie sachverständigem Support.
Optimierte Prozesse dank passgenauer Lösungen
Verpackungsprozesse sind so vielseitig wie die Produkte selbst – und damit auch die Anforderungen, die Versender, Fullfillment-Dienstleister und Händler an eine Verpackungslösung stellen. Auf das Produkt abgestimmte Lösungen sind hier das Erfolgsrezept für schnellere, effizientere und wirtschaftlichere Prozesse.
Mit dem PaperJet® Winder stellt Papier Sprick ein Papierpolstersystem in den Fokus, das seine Vorteile besonders im industriellen Kontext ausspielt. Das System produziert starke Papierpolsterschnecken, die durch den Einsatz verschiedener Papierqualitäten und weitere Systemeinstellungen auf die zu versendenden Produkte abgestimmt werden können. So kann ein produktgerechter Schutz gewährleistet werden, durch den Transportschäden vermieden und die Retourenquote deutlich gesenkt werden kann. Die Stärken des Systems liegen im ressourcenschonenden Materialeinsatz und in der Flexibilität des Workflows durch Vorkonfektionierung oder Just-in-Time-Produktion. Durch den Einsatz des PaperJet® Winders können Prozesse effizient und nachhaltig gestaltet werden: Mit Papierpolsterschnecken aus 100 % Recyclingpapier unterstützt das System einen umweltfreundlichen Packprozess und das Nachhaltigkeitsbestreben von Versendern und Empfängern gleichermaßen.
Die Automatisierung des Versandprozesses bietet einen Lösungsansatz für wachsende Herausforderungen wie Kostendruck, Prozessgeschwindigkeit und Personalmangel. Mit dem VariMailer® Pro präsentiert Papier Sprick eine vollautomatische Lösung zur Produktion von Versandverpackung. Das System unterstützt damit insbesondere Versender mit hohem Versandaufkommen und ermöglicht durch das Mietsystem eine flexible Packplatzgestaltung.
Der VariMailer® Pro verpackt und etikettiert Güter in nur einem Schritt – die so produzierte umweltfreundliche V-Mail® ist produktzugeschnitten und direkt versandfertig. Durch die einfache Bedienung und mit Output von bis zu 1.000 V-Mail®s pro Stunde kann die Leistung am Versandplatz erheblich gesteigert werden. Es wird nur ein umweltfreundliches Verbrauchsmaterial benötigt und so die Bevorratung vieler verschiedener herkömmlicher Umverpackungen vermieden.
