Das Bedürfnis, die eigene Produktion zu optimieren und effizienter zu gestalten, gilt als eine der größten Herausforderungen im modernen Industrieumfeld. Unternehmen stehen unter ständigem Druck, ihre Prozesse zu verbessern, um die Rentabilität zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Auch die MS XTEC GmbH hat sich dieser Herausforderung mit Unterstützung von Stecher Automation gestellt.
Die MS XTEC GmbH ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat. Sie ist führend in der zuverlässigen Massenproduktion, einschließlich der Großserienproduktion. MS XTEC beliefert eine Vielzahl von Sektoren, darunter die Automobil-, Nutzfahrzeug- und Industriebranche.
Wenig Flexibilität und ineffiziente Prozesse
Vor der Einführung des Matrix Control Systems (MCS) stand MS XTEC vor mehreren Herausforderungen. Das rigide 3-Schichtsystem beschränkte die Mitarbeiter auf spezifische Maschinen, was die Flexibilität der Produktion einschränkte und ineffiziente Abläufe verursachte. Zusätzlich zu diesen organisatorischen Schwierigkeiten war die Fertigungsplanung starr, nicht vorrausschauend und aufwändig in der Nachverfolgung des gesamten Warenflusses, oft ohne effektive Rückmeldung aus dem betrieblichen Erfassungssystem.
Obwohl diese Strategie für die damaligen Stückzahlen und Kostenstrukturen ausreichend war, wurde angesichts geringerer Fertigungslose, steigender Bauteilvarianten und zunehmendem Kostendruck eine Veränderung dringend erforderlich, um diesen Herausforderungen zu begegnen.
MS XTEC entschied sich für eine grundlegende Neuausrichtung der Prozessstruktur und führte das Matrix Control System (MCS) ein. Diese Entscheidung erwies sich als wegweisend, da das MCS eine agile Fertigungsplanung ermöglichte. Das Unternehmen konnte nun schnell auf Veränderungen reagieren und seine gesamte Organisation zukunftsfähig und äußerst erfolgreich ausrichten.
Mehr Transparenz, weniger Kosten
Mit der Implementierung des MCS konnte MS XTEC direkt alle Herausforderungen meisten. So brachte das MCS eine bisher unerreichte Transparenz in die Produktionsprozesse, indem es jeden Schritt von der Störungserfassung bis zur Qualitätssicherung sichtbar machte. Dies legte den Grundstein für die Identifikation von Verbesserungspotenzialen und die nachhaltige Steigerung der Produktivität.
Das MCS sorgte auch für eine engere Verknüpfung und Vereinheitlichung der IT-Umgebung mit dem übergeordneten SAP-ERP-System. Die Einführung von Matrix-Zellen ermöglichte es, die personelle Bindung zu verringern, während der durchgängige 24/7-Betrieb mit Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) dazu beitrug, die Auslastung zu maximieren.
Eine hochgradig optimierte Auslastung und gesteigerte Effektivität, erreicht durch das MCS, haben die Produktionskosten erheblich gesenkt. Zugleich fördert das System die strategische Bauteilneutralität, auf die das Unternehmen hingearbeitet hat, um die Auswahl an produzierbaren Teilen zu erweitern.
Radikale Veränderung mit Erfolg
Die Integration des Matrix Control System (MCS) hat die Produktionslandschaft bei MS XTEC radikal verändert. Das MCS hat traditionelle Produktionshürden durch den Einsatz fortschrittlicher Softwaresteuerung und Automatisierungstechnologie überwunden.
Das Fertigungsmanagement wurde dank eines im MCS integrierten Kontrollzentrums erheblich straffer organisiert, wobei Arbeitsabläufe vorausschauend geplant und zugeteilt werden können. Durch das MCS entstand ein reibungsloser, stetiger Buchungszyklus, der in Kombination mit den transparent gestalteten Herstellungsprozessen zu einem effizienten Warenfluss und optimierten Abläufen geführt haben.
Pascal Benz, Head of Production Kleinteile bei MS XTEC, über die erfolgreiche Transformation der Produktion mit Stecher Automatisation
Die MS XTEC GmbH steht für Innovation und Technologie. In Zeiten der Automatisierung von Bearbeitungsprozessen und ganzheitlichen Produktionslösungen haben wir uns für die Stecher Automatisation GmbH als Partner für die Transformation unserer Produktion ins Digitale entschieden. Unser Ziel war es, die Effizienz unserer Fertigung maßgeblich zu steigern, um unsere Wettbewerbsfähigkeit sowohl im nationalen als auch im internationalen Vergleich zu erhalten. Weiterhin lag unser Fokus darauf, eine hohe Prozessstabilität zu gewährleisten sowie einen hohen Return on Investment zu erzielen.
Mit Stecher Automatisation haben wir einen Partner gefunden, der unsere Anforderungen zielorientiert und auf Augenhöhe umgesetzt hat. Unsere Automatisationslösung wurde direkt auf unsere Bedürfnisse abgestimmt, geplant und 1 zu 1 umgesetzt. Sowohl in der Zusammenarbeit als auch in der technischen Umsetzung haben wir einen Sparringspartner gefunden, der uns auf dem Weg in die Smart-Factory begleitet und transformiert. Mit den Matrix-Lösungen der Stecher Automatisation können wir flexibel auf alle Anforderungen und Prozessänderungen reagieren.
Pascal Benz betont die erfolgreiche Partnerschaft: "Wir haben den Wandel von einer starren Fertigung zu einer flexiblen Fertigungs- und Bearbeitungslandschaft erfolgreich vollzogen. Dabei konnten wir die Produktionskapazität steigern und gleichzeitig effizienter mit den vorhandenen Ressourcen arbeiten."
Die MS XTEC GmbH ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat. Sie ist führend in der zuverlässigen Massenproduktion, einschließlich der Großserienproduktion. MS XTEC beliefert eine Vielzahl von Sektoren, darunter die Automobil-, Nutzfahrzeug- und Industriebranche.
Wenig Flexibilität und ineffiziente Prozesse
Vor der Einführung des Matrix Control Systems (MCS) stand MS XTEC vor mehreren Herausforderungen. Das rigide 3-Schichtsystem beschränkte die Mitarbeiter auf spezifische Maschinen, was die Flexibilität der Produktion einschränkte und ineffiziente Abläufe verursachte. Zusätzlich zu diesen organisatorischen Schwierigkeiten war die Fertigungsplanung starr, nicht vorrausschauend und aufwändig in der Nachverfolgung des gesamten Warenflusses, oft ohne effektive Rückmeldung aus dem betrieblichen Erfassungssystem.
Obwohl diese Strategie für die damaligen Stückzahlen und Kostenstrukturen ausreichend war, wurde angesichts geringerer Fertigungslose, steigender Bauteilvarianten und zunehmendem Kostendruck eine Veränderung dringend erforderlich, um diesen Herausforderungen zu begegnen.
MS XTEC entschied sich für eine grundlegende Neuausrichtung der Prozessstruktur und führte das Matrix Control System (MCS) ein. Diese Entscheidung erwies sich als wegweisend, da das MCS eine agile Fertigungsplanung ermöglichte. Das Unternehmen konnte nun schnell auf Veränderungen reagieren und seine gesamte Organisation zukunftsfähig und äußerst erfolgreich ausrichten.
Mehr Transparenz, weniger Kosten
Mit der Implementierung des MCS konnte MS XTEC direkt alle Herausforderungen meisten. So brachte das MCS eine bisher unerreichte Transparenz in die Produktionsprozesse, indem es jeden Schritt von der Störungserfassung bis zur Qualitätssicherung sichtbar machte. Dies legte den Grundstein für die Identifikation von Verbesserungspotenzialen und die nachhaltige Steigerung der Produktivität.
Das MCS sorgte auch für eine engere Verknüpfung und Vereinheitlichung der IT-Umgebung mit dem übergeordneten SAP-ERP-System. Die Einführung von Matrix-Zellen ermöglichte es, die personelle Bindung zu verringern, während der durchgängige 24/7-Betrieb mit Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) dazu beitrug, die Auslastung zu maximieren.
Eine hochgradig optimierte Auslastung und gesteigerte Effektivität, erreicht durch das MCS, haben die Produktionskosten erheblich gesenkt. Zugleich fördert das System die strategische Bauteilneutralität, auf die das Unternehmen hingearbeitet hat, um die Auswahl an produzierbaren Teilen zu erweitern.
Radikale Veränderung mit Erfolg
Die Integration des Matrix Control System (MCS) hat die Produktionslandschaft bei MS XTEC radikal verändert. Das MCS hat traditionelle Produktionshürden durch den Einsatz fortschrittlicher Softwaresteuerung und Automatisierungstechnologie überwunden.
Das Fertigungsmanagement wurde dank eines im MCS integrierten Kontrollzentrums erheblich straffer organisiert, wobei Arbeitsabläufe vorausschauend geplant und zugeteilt werden können. Durch das MCS entstand ein reibungsloser, stetiger Buchungszyklus, der in Kombination mit den transparent gestalteten Herstellungsprozessen zu einem effizienten Warenfluss und optimierten Abläufen geführt haben.
Pascal Benz, Head of Production Kleinteile bei MS XTEC, über die erfolgreiche Transformation der Produktion mit Stecher Automatisation
Die MS XTEC GmbH steht für Innovation und Technologie. In Zeiten der Automatisierung von Bearbeitungsprozessen und ganzheitlichen Produktionslösungen haben wir uns für die Stecher Automatisation GmbH als Partner für die Transformation unserer Produktion ins Digitale entschieden. Unser Ziel war es, die Effizienz unserer Fertigung maßgeblich zu steigern, um unsere Wettbewerbsfähigkeit sowohl im nationalen als auch im internationalen Vergleich zu erhalten. Weiterhin lag unser Fokus darauf, eine hohe Prozessstabilität zu gewährleisten sowie einen hohen Return on Investment zu erzielen.
Mit Stecher Automatisation haben wir einen Partner gefunden, der unsere Anforderungen zielorientiert und auf Augenhöhe umgesetzt hat. Unsere Automatisationslösung wurde direkt auf unsere Bedürfnisse abgestimmt, geplant und 1 zu 1 umgesetzt. Sowohl in der Zusammenarbeit als auch in der technischen Umsetzung haben wir einen Sparringspartner gefunden, der uns auf dem Weg in die Smart-Factory begleitet und transformiert. Mit den Matrix-Lösungen der Stecher Automatisation können wir flexibel auf alle Anforderungen und Prozessänderungen reagieren.
Pascal Benz betont die erfolgreiche Partnerschaft: "Wir haben den Wandel von einer starren Fertigung zu einer flexiblen Fertigungs- und Bearbeitungslandschaft erfolgreich vollzogen. Dabei konnten wir die Produktionskapazität steigern und gleichzeitig effizienter mit den vorhandenen Ressourcen arbeiten."
