Die Elektronenstrahl-Bohrtechnik (auch EB-Perforieren genannt) der Steigerwald Strahltechnik GmbH (SST) hat sich als eine der führenden Methoden zur Anwendung von Mikrobohrungen etabliert. Mit hochmoderner Technologie und innovativen Verfahren setzt das Unternehmen neue Standards in Präzision, Effizienz und Reproduzierbarkeit – unverzichtbare Eigenschaften für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in Branchen wie z.B. der Recyclingindustrie, der Bauindustrie oder der Papierproduktion.
Präzision durch gebündelte Energie
Die Besonderheit des Verfahrens ist die hohe Leistungsdichte des Elek-tronenstrahls, die bis zu 108 W/cm2 erreicht. Der Strahl erzeugt eine Dampfkapillare, die von einem schmelzflüssigen Mantel umgeben ist. Diese Dampfkapillare ermöglicht tiefe, präzise Bohrungen – auch in schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Titan, Nickelbasislegierungen oder anderen thermisch hochbelastbaren Materialien. Das entstandene Loch ist leicht konisch, was insbesondere für Filter ein entscheidender Vorteil ist, da ein Verstopfen des Filters hierdurch verhindert wird.
Effizienz hat einen Namen: „Fliegendes Bohren“
Eine herausragende Innovation von SST ist die Möglichkeit des „Fliegenden Bohrens“. Hier wird der Elektronenstrahl synchron zur Werkstückbewegung geführt, während der Strahl zwischen den Bohrungen kurz ausgeschaltet wird, um die nächste Position anzusteuern. Dieses Verfahren ermöglicht außergewöhnlich hohe Bohrfrequenzen und übertrifft andere Technologien wie Laserstrahl, EDM oder ECM in Geschwindigkeit und Effizienz. Das Bohren bzw. Perforieren mit dem Elektronenstrahl ist ein Hochgeschwindigkeitsprozess, der Bohrfrequenzen von bis zu 3.000 Löchern pro Sekunde ermöglicht. Dabei können Bleche mit einer Dicke von bis zu 7 mm bearbeitet werden, wobei Lochgrößen zwischen 30 µm und 1,2 mm möglich sind.
Gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit für vielfältige Anwendungen
Die Steuerung des Elektronenstrahls erfolgt rein elektromagnetisch, wodurch alle Parameter präzise gespeichert und jederzeit reproduzierbar sind. Dies garantiert gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung – ein entscheidender Vorteil gegenüber mechanischen Bearbeitungsverfahren. Diese Merkmale machen das Elektronenstrahlbohren zur ersten Wahl für Anwendungen, die höchste Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit stellen. So etwa in der Filterherstellung, Recyclingindustrie, Papierproduktion, der Lebensmittelindustrie oder Bauindustrie, wo sie unter anderem zur Herstellung von Dämmmaterial dient.
Fazit: Elektronenstrahl-Technologie von SST als Zukunftslösung
Mit Lösungen wie dem „Fliegenden Bohren“ und der präzisen Steuerung des Elektronenstrahls setzt Steigerwald Strahltechnik neue Maßstäbe in der Mikrobohrtechnologie.
Durch ihre Vielseitigkeit in Bezug auf Werkstoffe und Anwendungsgebiete ist die Technologie von SST ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen. Die Kombination aus Präzision, Effizienz und Innovation macht SST zu einem weltweit führenden Anbieter für Elektronenstrahltechnologie – und zu einem wichtigen Partner für die Fertigung der Zukunft.
Präzision durch gebündelte Energie
Die Besonderheit des Verfahrens ist die hohe Leistungsdichte des Elek-tronenstrahls, die bis zu 108 W/cm2 erreicht. Der Strahl erzeugt eine Dampfkapillare, die von einem schmelzflüssigen Mantel umgeben ist. Diese Dampfkapillare ermöglicht tiefe, präzise Bohrungen – auch in schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Titan, Nickelbasislegierungen oder anderen thermisch hochbelastbaren Materialien. Das entstandene Loch ist leicht konisch, was insbesondere für Filter ein entscheidender Vorteil ist, da ein Verstopfen des Filters hierdurch verhindert wird.
Effizienz hat einen Namen: „Fliegendes Bohren“
Eine herausragende Innovation von SST ist die Möglichkeit des „Fliegenden Bohrens“. Hier wird der Elektronenstrahl synchron zur Werkstückbewegung geführt, während der Strahl zwischen den Bohrungen kurz ausgeschaltet wird, um die nächste Position anzusteuern. Dieses Verfahren ermöglicht außergewöhnlich hohe Bohrfrequenzen und übertrifft andere Technologien wie Laserstrahl, EDM oder ECM in Geschwindigkeit und Effizienz. Das Bohren bzw. Perforieren mit dem Elektronenstrahl ist ein Hochgeschwindigkeitsprozess, der Bohrfrequenzen von bis zu 3.000 Löchern pro Sekunde ermöglicht. Dabei können Bleche mit einer Dicke von bis zu 7 mm bearbeitet werden, wobei Lochgrößen zwischen 30 µm und 1,2 mm möglich sind.
Gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit für vielfältige Anwendungen
Die Steuerung des Elektronenstrahls erfolgt rein elektromagnetisch, wodurch alle Parameter präzise gespeichert und jederzeit reproduzierbar sind. Dies garantiert gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung – ein entscheidender Vorteil gegenüber mechanischen Bearbeitungsverfahren. Diese Merkmale machen das Elektronenstrahlbohren zur ersten Wahl für Anwendungen, die höchste Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit stellen. So etwa in der Filterherstellung, Recyclingindustrie, Papierproduktion, der Lebensmittelindustrie oder Bauindustrie, wo sie unter anderem zur Herstellung von Dämmmaterial dient.
Fazit: Elektronenstrahl-Technologie von SST als Zukunftslösung
Mit Lösungen wie dem „Fliegenden Bohren“ und der präzisen Steuerung des Elektronenstrahls setzt Steigerwald Strahltechnik neue Maßstäbe in der Mikrobohrtechnologie.
Durch ihre Vielseitigkeit in Bezug auf Werkstoffe und Anwendungsgebiete ist die Technologie von SST ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen. Die Kombination aus Präzision, Effizienz und Innovation macht SST zu einem weltweit führenden Anbieter für Elektronenstrahltechnologie – und zu einem wichtigen Partner für die Fertigung der Zukunft.
