Im Bereich Spritzguss- und Formenbau deckt Toolcraft alle Prozesse der Wertschöpfungskette ab – vom Design und der Materialauswahl bis zum fertigen, qualifizierten Produkt. Die Komplettlösungen umfassen Spritzgussteile im Klein- und Kleinstteilebereich unter anderem für die Medizintechnik. Für Unitron fertigt das Unternehmen Hörgeräte im Zwei-Komponenten-Spritzguss. Mit hochwertigen und zuverlässigen Produkten trägt Unitron zur Verbesserung der Lebensqualität bei. Toolcraft unterstützt dieses Ziel mit zertifizierten Produktionsprozessen.
Hohe Anforderungen zu erfüllen
Kleinstformteile stellen oft hohe Anforderungen an Werkzeugbau, Fertigung sowie Montage. Die Oberschale des Hörgerätes besteht aus einer anspruchsvollen Hart/Weich-Kombination. Die Hartkomponente besteht aus PA12, als Weichkomponente kommt thermoplastisches Elastomer zum Einsatz. Das verzugfreie Gehäuseteil erfüllt die Anforderung engster Spaltmaße. Für die Baugruppe fertigt Toolcraft zusätzlich das Batteriefach und den Push Button. Dabei nimmt Unitron die gesamte Prozesskette in Anspruch. Von der Anpassung der 3D-Daten über den Formenbau und Spritzguss bis hin zur Qualitätssicherung.
Besondere Kenntnisse im Formenbau
Um die Wirtschaftlichkeit der Anwendung zu gewährleisten, galt es, ein absolut prozesssicheres Werkzeug für die integrierte Fertigung der Teile zu entwickeln. Hinzu kamen kleinste Spaltmaße für kompromisslose Passgenauigkeit und wiederholgenaues Einspritzen für kleinste Schussgewichte. Weiterhin war eine perfekte Abstimmung der Hart- und Weichkomponenten notwendig. Die erforderlichen Kenntnisse waren bei Toolcraft im Formenbau vorhanden. Die Bauzeit von 20 Wochen stellte jedoch eine Herausforderung dar.
Vom Konzept zum fertigen Kunststoffteil
Nach der Konzipierung der automatisierten Fertigung im Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren stand der Bau eines 1+1-fach-Präzisionswerkzeugs. Es folgte die Auslegung und Programmierung der 2K-Spritzgussmaschine. Die Arburg A470S 2Kbesitzt eine integrierte Qualitätssicherung mit einem Kamerasystem und einem Roboter. Dieser legt die Teile automatisch auf einem Förderband ab. Dabei vereinzelt er die Trays, so dass das Fachpersonal im Anschluss die Verpackung vornehmen kann. Das Konzept wurde in enger Zusammenarbeit zwischen dem Engineering-Team, dem Werkzeugbau und der Spritzgießfertigung bei Toolcraft sowie dem Hersteller der Spritzgießmaschine realisiert.
Herausforderungen mit Bravour gemeistert
Der Bau eines derart komplexen Werkzeuges sowie die Herstellung der Teile aufgrund der feinen und kleinen Konturen sind sehr anspruchsvoll. Auch der Zeitdruck durch die enge Projektierung war ein zusätzlicher Ansporn. Vor Serienbeginn meisterte das Team gemeinsam alle größeren und kleineren Herausforderungen. Seither läuft der Prozess stabil und mit sehr großen Stückzahlen. Weitere Aktivitäten im Zwei-Komponenten-Spritzguss sind bei Toolcraft aktuell noch in der Entwicklung. Hierbei handelt es sich um Teile aus dem Automobilbereich.
Daten und Fakten zur Arburg A470S 2K
- Ø Zylinder 1 20 mm
- Ø Zylinder 2 18 mm
- Drehteller
- Robotersystem KUKA KR16
- Kamerasystem
- Trayvereinzelung
- Teilegewichte 0,5 g – 20 g
Hohe Anforderungen zu erfüllen
Kleinstformteile stellen oft hohe Anforderungen an Werkzeugbau, Fertigung sowie Montage. Die Oberschale des Hörgerätes besteht aus einer anspruchsvollen Hart/Weich-Kombination. Die Hartkomponente besteht aus PA12, als Weichkomponente kommt thermoplastisches Elastomer zum Einsatz. Das verzugfreie Gehäuseteil erfüllt die Anforderung engster Spaltmaße. Für die Baugruppe fertigt Toolcraft zusätzlich das Batteriefach und den Push Button. Dabei nimmt Unitron die gesamte Prozesskette in Anspruch. Von der Anpassung der 3D-Daten über den Formenbau und Spritzguss bis hin zur Qualitätssicherung.
Besondere Kenntnisse im Formenbau
Um die Wirtschaftlichkeit der Anwendung zu gewährleisten, galt es, ein absolut prozesssicheres Werkzeug für die integrierte Fertigung der Teile zu entwickeln. Hinzu kamen kleinste Spaltmaße für kompromisslose Passgenauigkeit und wiederholgenaues Einspritzen für kleinste Schussgewichte. Weiterhin war eine perfekte Abstimmung der Hart- und Weichkomponenten notwendig. Die erforderlichen Kenntnisse waren bei Toolcraft im Formenbau vorhanden. Die Bauzeit von 20 Wochen stellte jedoch eine Herausforderung dar.
Vom Konzept zum fertigen Kunststoffteil
Nach der Konzipierung der automatisierten Fertigung im Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren stand der Bau eines 1+1-fach-Präzisionswerkzeugs. Es folgte die Auslegung und Programmierung der 2K-Spritzgussmaschine. Die Arburg A470S 2Kbesitzt eine integrierte Qualitätssicherung mit einem Kamerasystem und einem Roboter. Dieser legt die Teile automatisch auf einem Förderband ab. Dabei vereinzelt er die Trays, so dass das Fachpersonal im Anschluss die Verpackung vornehmen kann. Das Konzept wurde in enger Zusammenarbeit zwischen dem Engineering-Team, dem Werkzeugbau und der Spritzgießfertigung bei Toolcraft sowie dem Hersteller der Spritzgießmaschine realisiert.
Herausforderungen mit Bravour gemeistert
Der Bau eines derart komplexen Werkzeuges sowie die Herstellung der Teile aufgrund der feinen und kleinen Konturen sind sehr anspruchsvoll. Auch der Zeitdruck durch die enge Projektierung war ein zusätzlicher Ansporn. Vor Serienbeginn meisterte das Team gemeinsam alle größeren und kleineren Herausforderungen. Seither läuft der Prozess stabil und mit sehr großen Stückzahlen. Weitere Aktivitäten im Zwei-Komponenten-Spritzguss sind bei Toolcraft aktuell noch in der Entwicklung. Hierbei handelt es sich um Teile aus dem Automobilbereich.
Daten und Fakten zur Arburg A470S 2K
- Ø Zylinder 1 20 mm
- Ø Zylinder 2 18 mm
- Drehteller
- Robotersystem KUKA KR16
- Kamerasystem
- Trayvereinzelung
- Teilegewichte 0,5 g – 20 g
