In der Rohrherstellung sind Effizienz und Flexibilität entscheidende Faktoren, um den Anforderungen eines stetig wandelnden Marktes gerecht zu werden. Kompakte Produktionszellen haben sich als bahnbrechende Innovation erwiesen. Diese innovativen Systeme bieten eine Vielzahl von Vorteilen, von der Reduzierung des Platzbedarfs bis hin zur Steigerung von Produktionsgeschwindigkeit und -qualität. transfluid, einer der führenden Anbieter komplexer multifunktionaler Fertigungsanlagen für die komplette Rohrbearbeitung, nutzt das in Jahrzehnten erworbene Know-how für die kontinuierliche Weiterentwicklung effektivster Fertigungszellen für den internationalen Markt.
Optimierung der Rohrherstellung:
Kompakte Produktionszellen für die Rohrherstellung sind darauf ausgelegt, den Fertigungsprozess zu optimieren, indem sie verschiedene Operationen in einer einzigen, eigenständigen Einheit integrieren. Diese Zellen bestehen in der Regel aus einer Kombination von Maschinen und Automatisierungstechnologien wie Rohrbiegemaschinen, Endenbearbeitungsmaschinen, Schneidsystemen, Messgeräten und Robotersystemen. Durch die Zusammenführung dieser Elemente können Hersteller einen reibungslosen und effizienten Produktionsfluss erreichen.
Vorteile von kompakten Produktionszellen:
Platzersparnis: Einer der Hauptvorteile besteht darin, den Platzbedarf zu minimieren. Herkömmliche Rohrproduktionseinrichtungen umfassen oft mehrere Maschinen, die über eine große Fläche verteilt sind. Kompakte Zellen hingegen bündeln verschiedene Prozesse in einem kompakten Raum, was es Herstellern ermöglicht, ihre Produktionsflächen effektiver zu nutzen.
Verbesserte Effizienz: Mit diesen Produktionszellen können Rohre nahtlos von einer Bearbeitungsstation zur nächsten fließen, ohne manuelle Handhabung oder Transport. Dieser unterbrechungsfreie Arbeitsablauf verbessert die gesamte Produktionsgeschwindigkeit und reduziert Ausfallzeiten, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktionsleistung führt.
Verbesserte Qualität und Konsistenz: Kompakte Zellen integrieren Präzisionsmaschinen und fortschrittliche Automatisierungstechnologien, um eine hochwertige und konsistente Rohrherstellung zu gewährleisten. Automatisierung reduziert das Risiko von menschlichen Fehlern und ermöglicht eine engere Kontrolle über wichtige Parameter, was zu einer verbesserten Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit führt.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Zellen sind vielseitig und anpassungsfähig an sich ändernde Produktionsanforderungen. Hersteller können sie leicht neu konfigurieren oder umprogrammieren, um unterschiedliche Rohrgrößen, -formen und -spezifikationen zu berücksichtigen. Diese Flexibilität ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen und verbessert die Produktionsagilität.
transfluid liefert seinen Kunden alles, was sie in ihrer Produktion für optimierte Rohrfertigungsprozesse benötigen. Alle Komponenten sind tausendfach praxisbewährt und bis ins Detail perfekt aufeinander abgestimmt. Das erhöht die Zuverlässigkeit, steigert die Prozessgeschwindigkeit und minimiert insgesamt den Wartungs- und Abstimmungsaufwand.
Zuverlässig und Wirtschaftlich:
Als Technologieführer bieten wir Qualität und Performance zu einem äußerst attraktiven Preis.
Plug & Produce: Vorkonfiguriert für eine umgehende Inbetriebnahme in den individuellen Produktionsumgebungen können sie extrem schnell in Betrieb genommen werden. Kunden profitieren von der vereinfachten Montage der vormontierten Komponenten.
Digitalisierte Prozesse: Das Zusammenspiel steuert die leistungsfähige, hauseigene Software t project. Ihr unschlagbarer Vorteil ist, dass sich alle im Prozess integrierten Maschinen durch die Verwendung einer einzigen Softwareplattform steuern lassen.
transfluid hat es geschafft, die unterschiedlichsten Komponenten der Rohrbearbeitung auf einer möglichst kleinen Fläche zu platzieren. Ein Basismodell anzubieten, das viele Grundfunktionen beinhaltet und ein hohes Spektrum von Bearbeitungs- und Produktionsprozessen abdeckt.
Bei dem Basismodell übernimmt die Zuführung ein Stufenförderer, dessen Magazin große Mengen an Rohrmaterial aufnehmen kann. Die Länge der zu verarbeitenden Rohre beginnt bei 30 mm und ist in der Basisversion bis zu 1000 mm möglich.
Der Stufenförderer bringt das Werkstück in den Prozess und es gelangt zu der ersten Station, der Umformmaschine. Diese t form Kombinationsmaschine vereint die Vorzüge der axialen und der rollierenden Rohrbearbeitung in einer Anlage. Bis zu 8 axiale Umformstufen sowie das rollierende Umformen -Trennen - Nachbeschnitt - Gewinde rollen sind möglich.
Im Anschluss übernimmt ein bewährtes Oberflurhandlingsystem. Es hat nicht nur den Vorteil, dass es in seiner Kompaktheit perfekt in dieses Zellenkonzept passt, sondern auch die Möglichkeit bietet, das Rohr zu drehen und so die Bearbeitung beider Rohrseiten ermöglicht. Ein Muss bei so gut wie allen Kundenanforderungen und momentan einzigartig.
Den Biegeprozess führt eine auf geringen Platzbedarf optimierte, servoelektrisch angetriebene und CNC gesteuerte t bend Biegemaschine durch. Synchron programmierbare elektrische Achsen ermöglichen optimale Zykluszeiten. Der um 360° drehbare Biegekopf bietet nicht nur den Vorteil, das sich mit ihm Rohre sowohl links als auch rechts biegen können, sie lassen sich pro Seite mit bis zu 3 Biegewerkzeugen ausstatten. Dies erhöht die Flexibilität und verkürzt die Rüstzeiten enorm. Durch die Rotationsmöglichkeit können die Rohre nach dem Biegeprozess kontrolliert auf einem Transportband abgelegt und ausgeschleust werden.
In der zweiten Basisversion kann der Stufenförder mit einem Coilförderer getauscht oder in der Dritten mit ihm kombiniert werden. Die dann benötigte Richt- und Kalibriereinheit wird der Umformanlage genau wie die Trenneinheit vorgesetzt. transfluids spanlos orbitale t cut Trennanlagen sorgt hier für präzise Schnittergebnisse mit hoher Geschwindigkeit.
Diese 3 Variationen bilden die Grundlage des Konzepts der kompakten Produktionszellen. Vergleichbar mit einem Auto, welches als Basismodell so gut wie alle Anforderungen abdeckt, aber die Möglichkeit bietet, mit Sonderausstattungen die Wünsche des Besitzers noch zu erweitern, ist dies auch für die kompakten Zellen von transfluid vorgesehen.
Die neuen Zellen können je nach Anforderung mit Hilfe des transfluid Maschinenportfolios beliebig erweitert werden. So lassen sich beispielsweise Aushalsungen durchführen, Muttern oder Verschraubungen zuführen, aber auch Kontrollstationen zur Qualitätssicherung oder Druck-/ und Beschriftungsstationen zur Markierung oder Kennzeichnung einbinden.
Falls gewünscht oder erforderlich, lässt sich das Handling auch von einem Roboter übernehmen. Alle Sonderausstattungen sind im Vorfeld für die Kompaktzellen optimiert und lassen fertigungstechnisch keine Wünsche offen.
Kompakte Produktionszellen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter der Automobilsektor, die Luft- und Raumfahrt, die Möbelindustrie und die Sanitär- und Heizungsbranche. Sie unterstützen Hersteller dabei, den steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Flexibilität gerecht zu werden.
Insgesamt sind kompakte Produktionszellen für Rohre eine wegweisende Lösung, die die Herstellung von Rohren effizienter, flexibler und qualitativ hochwertiger gestaltet. Hersteller, die in diese fortschrittliche Technologie investieren, sind besser positioniert, um den Anforderungen eines dynamischen und wettbewerbsintensiven Marktes gerecht zu werden.
Optimierung der Rohrherstellung:
Kompakte Produktionszellen für die Rohrherstellung sind darauf ausgelegt, den Fertigungsprozess zu optimieren, indem sie verschiedene Operationen in einer einzigen, eigenständigen Einheit integrieren. Diese Zellen bestehen in der Regel aus einer Kombination von Maschinen und Automatisierungstechnologien wie Rohrbiegemaschinen, Endenbearbeitungsmaschinen, Schneidsystemen, Messgeräten und Robotersystemen. Durch die Zusammenführung dieser Elemente können Hersteller einen reibungslosen und effizienten Produktionsfluss erreichen.
Vorteile von kompakten Produktionszellen:
Platzersparnis: Einer der Hauptvorteile besteht darin, den Platzbedarf zu minimieren. Herkömmliche Rohrproduktionseinrichtungen umfassen oft mehrere Maschinen, die über eine große Fläche verteilt sind. Kompakte Zellen hingegen bündeln verschiedene Prozesse in einem kompakten Raum, was es Herstellern ermöglicht, ihre Produktionsflächen effektiver zu nutzen.
Verbesserte Effizienz: Mit diesen Produktionszellen können Rohre nahtlos von einer Bearbeitungsstation zur nächsten fließen, ohne manuelle Handhabung oder Transport. Dieser unterbrechungsfreie Arbeitsablauf verbessert die gesamte Produktionsgeschwindigkeit und reduziert Ausfallzeiten, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktionsleistung führt.
Verbesserte Qualität und Konsistenz: Kompakte Zellen integrieren Präzisionsmaschinen und fortschrittliche Automatisierungstechnologien, um eine hochwertige und konsistente Rohrherstellung zu gewährleisten. Automatisierung reduziert das Risiko von menschlichen Fehlern und ermöglicht eine engere Kontrolle über wichtige Parameter, was zu einer verbesserten Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit führt.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Zellen sind vielseitig und anpassungsfähig an sich ändernde Produktionsanforderungen. Hersteller können sie leicht neu konfigurieren oder umprogrammieren, um unterschiedliche Rohrgrößen, -formen und -spezifikationen zu berücksichtigen. Diese Flexibilität ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen und verbessert die Produktionsagilität.
transfluid liefert seinen Kunden alles, was sie in ihrer Produktion für optimierte Rohrfertigungsprozesse benötigen. Alle Komponenten sind tausendfach praxisbewährt und bis ins Detail perfekt aufeinander abgestimmt. Das erhöht die Zuverlässigkeit, steigert die Prozessgeschwindigkeit und minimiert insgesamt den Wartungs- und Abstimmungsaufwand.
Zuverlässig und Wirtschaftlich:
Als Technologieführer bieten wir Qualität und Performance zu einem äußerst attraktiven Preis.
Plug & Produce: Vorkonfiguriert für eine umgehende Inbetriebnahme in den individuellen Produktionsumgebungen können sie extrem schnell in Betrieb genommen werden. Kunden profitieren von der vereinfachten Montage der vormontierten Komponenten.
Digitalisierte Prozesse: Das Zusammenspiel steuert die leistungsfähige, hauseigene Software t project. Ihr unschlagbarer Vorteil ist, dass sich alle im Prozess integrierten Maschinen durch die Verwendung einer einzigen Softwareplattform steuern lassen.
transfluid hat es geschafft, die unterschiedlichsten Komponenten der Rohrbearbeitung auf einer möglichst kleinen Fläche zu platzieren. Ein Basismodell anzubieten, das viele Grundfunktionen beinhaltet und ein hohes Spektrum von Bearbeitungs- und Produktionsprozessen abdeckt.
Bei dem Basismodell übernimmt die Zuführung ein Stufenförderer, dessen Magazin große Mengen an Rohrmaterial aufnehmen kann. Die Länge der zu verarbeitenden Rohre beginnt bei 30 mm und ist in der Basisversion bis zu 1000 mm möglich.
Der Stufenförderer bringt das Werkstück in den Prozess und es gelangt zu der ersten Station, der Umformmaschine. Diese t form Kombinationsmaschine vereint die Vorzüge der axialen und der rollierenden Rohrbearbeitung in einer Anlage. Bis zu 8 axiale Umformstufen sowie das rollierende Umformen -Trennen - Nachbeschnitt - Gewinde rollen sind möglich.
Im Anschluss übernimmt ein bewährtes Oberflurhandlingsystem. Es hat nicht nur den Vorteil, dass es in seiner Kompaktheit perfekt in dieses Zellenkonzept passt, sondern auch die Möglichkeit bietet, das Rohr zu drehen und so die Bearbeitung beider Rohrseiten ermöglicht. Ein Muss bei so gut wie allen Kundenanforderungen und momentan einzigartig.
Den Biegeprozess führt eine auf geringen Platzbedarf optimierte, servoelektrisch angetriebene und CNC gesteuerte t bend Biegemaschine durch. Synchron programmierbare elektrische Achsen ermöglichen optimale Zykluszeiten. Der um 360° drehbare Biegekopf bietet nicht nur den Vorteil, das sich mit ihm Rohre sowohl links als auch rechts biegen können, sie lassen sich pro Seite mit bis zu 3 Biegewerkzeugen ausstatten. Dies erhöht die Flexibilität und verkürzt die Rüstzeiten enorm. Durch die Rotationsmöglichkeit können die Rohre nach dem Biegeprozess kontrolliert auf einem Transportband abgelegt und ausgeschleust werden.
In der zweiten Basisversion kann der Stufenförder mit einem Coilförderer getauscht oder in der Dritten mit ihm kombiniert werden. Die dann benötigte Richt- und Kalibriereinheit wird der Umformanlage genau wie die Trenneinheit vorgesetzt. transfluids spanlos orbitale t cut Trennanlagen sorgt hier für präzise Schnittergebnisse mit hoher Geschwindigkeit.
Diese 3 Variationen bilden die Grundlage des Konzepts der kompakten Produktionszellen. Vergleichbar mit einem Auto, welches als Basismodell so gut wie alle Anforderungen abdeckt, aber die Möglichkeit bietet, mit Sonderausstattungen die Wünsche des Besitzers noch zu erweitern, ist dies auch für die kompakten Zellen von transfluid vorgesehen.
Die neuen Zellen können je nach Anforderung mit Hilfe des transfluid Maschinenportfolios beliebig erweitert werden. So lassen sich beispielsweise Aushalsungen durchführen, Muttern oder Verschraubungen zuführen, aber auch Kontrollstationen zur Qualitätssicherung oder Druck-/ und Beschriftungsstationen zur Markierung oder Kennzeichnung einbinden.
Falls gewünscht oder erforderlich, lässt sich das Handling auch von einem Roboter übernehmen. Alle Sonderausstattungen sind im Vorfeld für die Kompaktzellen optimiert und lassen fertigungstechnisch keine Wünsche offen.
Kompakte Produktionszellen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter der Automobilsektor, die Luft- und Raumfahrt, die Möbelindustrie und die Sanitär- und Heizungsbranche. Sie unterstützen Hersteller dabei, den steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Flexibilität gerecht zu werden.
Insgesamt sind kompakte Produktionszellen für Rohre eine wegweisende Lösung, die die Herstellung von Rohren effizienter, flexibler und qualitativ hochwertiger gestaltet. Hersteller, die in diese fortschrittliche Technologie investieren, sind besser positioniert, um den Anforderungen eines dynamischen und wettbewerbsintensiven Marktes gerecht zu werden.
