Eine mittelständische Schreinerei im Segment Treppenbau leistet sich eine automatische Beschichtungsanlage von Venjakob und setzt damit einen Meilenstein für die zukünftige Ausrichtung des Familienbetriebes. Individuelle Kundenwünsche in der Beschichtung von Holztreppenstufen können jetzt ebenso schnell realisiert werden wie Lackieraufträge für Fremdfirmen aus dem Innenausbau.
"Wir machen das Unternehmen zukunftsfest für die Nachfolgegeneration." Das mittelständische Familienunternehmen ETS Treppenbau und Schreinerei GmbH beschäftigt zurzeit 26 Mitarbeiter am Standort Dingdorf in Rheinland-Pfalz. ETS gehört zu den beneidenswerten Handwerksbetrieben, die sich um die Unternehmensnachfolge keine Sorgen machen müssen. Neben den Geschäftsführern Albert und Klaus-Peter Ernzer arbeiten die drei Söhne schon im elterlichen Betrieb mit - zwei davon, Jonas und Lukas Ernzer, haben ihren Meisterbrief bereits "in der Tasche". Spezialisiert hat sich das Unternehmen auf den Bau von Holztreppen, vorwiegend für Privatkunden, Fertighausbauer und Schreinereien.
Erste Überlegungen zur Automatisierung
"Treppen, die begeistern" hat sich das Traditionsunternehmen als Motto auf die Fahnen geschrieben. Ihre Stärke sind Treppen nach Maß und Kundenwunsch. Dafür sind die Ernzers in der Region bekannt und werden empfohlen. Doch auch sie bekommen den Fachkräftemangel zu spüren. "Gute Lackierer muss man erstmal finden", sagt Alfred Ernzer. "Deswegen stellten wir erste Überlegungen an, die Bearbeitung von Oberflächen zu automatisieren", ergänzt Klaus-Peter Ernzer. Bei der Entscheidungsfindung spielten für die Ernzers Qualitätssteigerung und Zeitersparnis eine übergeordnete Rolle. "Unsere Kunden wünschen immer häufiger, dass die Oberflächen ihrer Treppenstufen dem Interieur, insbesondere den vorhandenen Fußböden farblich angeglichen werden. Dafür werden farbige Beize oder RAL-Farben als Wasser-UV-Lack verwendet, die wir bisher nur am Handspritzstand lackieren konnten", berichtet Alfred Ernzer. Die im Betrieb vorhandene Walz-Lackieranlage konnte nur zum Auftragen von Klarlack eingesetzt werden. "Auch hier mussten wir zusätzlich Hand anlegen für die Lackierung der Kanten", beschreibt Ernzer den Aufwand, der zur Freude aller der Vergangenheit angehört. Mit der neuen Beschichtungsanlage von Venjakob könne alles gleichermaßen beschichtet, gebeizt und getrocknet werden. "Die gesamte Beschichtungsanlage - von der Spritzmaschine mit drei Lackversorgungsleitungen bis hin zum UV-Trockenkanal - ist auf die Verwendung der gewünschten Wasser-UV-Lacke und der Wasserbeize ausgelegt und erfüllt dabei zu 100 % die EU-Umweltrichtlinien. Hinsichtlich der Zeitersparnis sagt Alfred Ernzer: "Wir könnten jetzt locker das Doppelte an Treppenstufen lackieren."
Erster Großauftrag für Spanplatten liegt vor
Doch die Vision ist eine andere. Die neue, exakt auf die Bedürfnisse von Ernzer abgestimmte Venjakob-Lackieranlage soll über die eigenen Treppen hinaus ausgelastet werden. "Wir wollen mehr Fremdlackieraufträge für den Möbelbau annehmen", teilt Klaus-Peter Ernzer mit. Der erste Großauftrag läge bereits vor: 5000 qm Spanplatten für den Innenausbau sollen lackiert werden. Die Anlage, die schnelle Farbwechsel zulässt und kurze Trocknungszeiten hat, ist prädestiniert dafür. Auch von der Oberflächenqualität zeigt man sich bei Ernzer überzeugt. "Durch die UV-Härtung, die nun auch für die farbigen Oberflächen anwendbar ist, wird der Lack wesentlich widerstandsfähiger und kratzfester."
Anlage passend für Hallenneubau
Der Prozess der Oberflächenbearbeitung sollte zukünftig getrennt in einer eigenen Halle stattfinden. Dafür wurde eine neue Halle mit ca. 500 qm Fläche geplant. Die Deckenhöhe war gering, da die Halle direkt an die vorhandene Werkstatt in gleicher Höhe angebaut wurde. Entsprechend platzsparend sollte die Beschichtungslinie konzipiert werden. Die Gesamtanlage von Venjakob wurde in U-Form mit Rechenwinkelübergabe gebaut. Es können Werkstücke bearbeitet werden mit folgenden Maßen in Länge, Breite, Höhe: mindestens 300 mm x 100 mm x 10 mm, maximal 5300 x 1300 x 100 mm.
15 Minuten für kompletten Durchlauf
Die Anlage ist wie folgt aufgebaut: Die Werkstücke werden auf manuell auf das Gurttransportband aufgelegt. Zur Vereinfachung wurden Längen-Markierungen für die Werkstücke aufgebracht. Zunächst werden die Werkstücke automatisch entstaubt vorgewärmt über ein IR-Vorwärmmodul. Danach werden sie in die Spritzmaschine Ven Spray Smart gefördert. Diese ist ausgestattet mit je einer Lackversorgungsleitung für UV-Klarlack, UV-Farblacke und für Beize. Lackiert wird mit vier Spritzlackierpistolen, die die Flächen und Kanten gleichermaßen beschichten. Über ein temperaturbeständiges Gurttransportband werden die Werkstücke nach dem Beschichten durch eine abgedeckte Abdunstzone in den mit Wasser beheizten Trockenkanal gefördert. Dieser besteht aus zwei Düsentrockenkanälen, die auf einer Winkelübergabe aufgebaut sind zum Umsetzen der Chargen. In dem anschließenden UV-Trockenkanal werden die mit Klar- oder Farblack beschichteten Werkstücke gehärtet. "Das Ziel war, dass die Werkstücke nach der Grundlackierung mit Farbe oder Klarlack trocken aus der Anlage kommen, damit im Anschluss der Lackzwischenschliff und danach die Decklackierung erfolgen kann", erläutert Christian Schulze, der den Kunden ETS betreuende Vertriebsingenieur bei Venjakob. Die Zeit für einen Lackier-Durchlauf vom Auflegen der Werkstücke bis zur Abnahme liegt bei ca. fünfzehn Minuten.
Fachwissen und guter Ruf ausschlaggebend
Die Steuerung der Anlage gelingt einfach über ein zentrales Bediengerät, über das bereits hinterlegte Beschichtungsrezepte aufgerufen werden. "In der Rezeptverwaltung sind alle wichtigen Parameter wie z. B. Trocknungszeiten hinterlegt. Diese Parameter haben wir sorgfältig mit dem Kunden und dem Lackhersteller abgestimmt" sagt Christian Schulze.
Die Investition habe sich gelohnt, ist man sich bei Ernzer einig. "Ja, es gab günstigere Angebote. Doch ausschlaggebend war für uns das Fachwissen der Venjakob-Mitarbeiter und der gute Ruf. Die Anlage wurde perfekt entsprechend unserer Bedürfnisse geplant und umgesetzt. Das Preis-Leistungsverhältnis passt zu solch einer Anlage", bestätigt Alfred Ernzer.
"Wir machen das Unternehmen zukunftsfest für die Nachfolgegeneration." Das mittelständische Familienunternehmen ETS Treppenbau und Schreinerei GmbH beschäftigt zurzeit 26 Mitarbeiter am Standort Dingdorf in Rheinland-Pfalz. ETS gehört zu den beneidenswerten Handwerksbetrieben, die sich um die Unternehmensnachfolge keine Sorgen machen müssen. Neben den Geschäftsführern Albert und Klaus-Peter Ernzer arbeiten die drei Söhne schon im elterlichen Betrieb mit - zwei davon, Jonas und Lukas Ernzer, haben ihren Meisterbrief bereits "in der Tasche". Spezialisiert hat sich das Unternehmen auf den Bau von Holztreppen, vorwiegend für Privatkunden, Fertighausbauer und Schreinereien.
Erste Überlegungen zur Automatisierung
"Treppen, die begeistern" hat sich das Traditionsunternehmen als Motto auf die Fahnen geschrieben. Ihre Stärke sind Treppen nach Maß und Kundenwunsch. Dafür sind die Ernzers in der Region bekannt und werden empfohlen. Doch auch sie bekommen den Fachkräftemangel zu spüren. "Gute Lackierer muss man erstmal finden", sagt Alfred Ernzer. "Deswegen stellten wir erste Überlegungen an, die Bearbeitung von Oberflächen zu automatisieren", ergänzt Klaus-Peter Ernzer. Bei der Entscheidungsfindung spielten für die Ernzers Qualitätssteigerung und Zeitersparnis eine übergeordnete Rolle. "Unsere Kunden wünschen immer häufiger, dass die Oberflächen ihrer Treppenstufen dem Interieur, insbesondere den vorhandenen Fußböden farblich angeglichen werden. Dafür werden farbige Beize oder RAL-Farben als Wasser-UV-Lack verwendet, die wir bisher nur am Handspritzstand lackieren konnten", berichtet Alfred Ernzer. Die im Betrieb vorhandene Walz-Lackieranlage konnte nur zum Auftragen von Klarlack eingesetzt werden. "Auch hier mussten wir zusätzlich Hand anlegen für die Lackierung der Kanten", beschreibt Ernzer den Aufwand, der zur Freude aller der Vergangenheit angehört. Mit der neuen Beschichtungsanlage von Venjakob könne alles gleichermaßen beschichtet, gebeizt und getrocknet werden. "Die gesamte Beschichtungsanlage - von der Spritzmaschine mit drei Lackversorgungsleitungen bis hin zum UV-Trockenkanal - ist auf die Verwendung der gewünschten Wasser-UV-Lacke und der Wasserbeize ausgelegt und erfüllt dabei zu 100 % die EU-Umweltrichtlinien. Hinsichtlich der Zeitersparnis sagt Alfred Ernzer: "Wir könnten jetzt locker das Doppelte an Treppenstufen lackieren."
Erster Großauftrag für Spanplatten liegt vor
Doch die Vision ist eine andere. Die neue, exakt auf die Bedürfnisse von Ernzer abgestimmte Venjakob-Lackieranlage soll über die eigenen Treppen hinaus ausgelastet werden. "Wir wollen mehr Fremdlackieraufträge für den Möbelbau annehmen", teilt Klaus-Peter Ernzer mit. Der erste Großauftrag läge bereits vor: 5000 qm Spanplatten für den Innenausbau sollen lackiert werden. Die Anlage, die schnelle Farbwechsel zulässt und kurze Trocknungszeiten hat, ist prädestiniert dafür. Auch von der Oberflächenqualität zeigt man sich bei Ernzer überzeugt. "Durch die UV-Härtung, die nun auch für die farbigen Oberflächen anwendbar ist, wird der Lack wesentlich widerstandsfähiger und kratzfester."
Anlage passend für Hallenneubau
Der Prozess der Oberflächenbearbeitung sollte zukünftig getrennt in einer eigenen Halle stattfinden. Dafür wurde eine neue Halle mit ca. 500 qm Fläche geplant. Die Deckenhöhe war gering, da die Halle direkt an die vorhandene Werkstatt in gleicher Höhe angebaut wurde. Entsprechend platzsparend sollte die Beschichtungslinie konzipiert werden. Die Gesamtanlage von Venjakob wurde in U-Form mit Rechenwinkelübergabe gebaut. Es können Werkstücke bearbeitet werden mit folgenden Maßen in Länge, Breite, Höhe: mindestens 300 mm x 100 mm x 10 mm, maximal 5300 x 1300 x 100 mm.
15 Minuten für kompletten Durchlauf
Die Anlage ist wie folgt aufgebaut: Die Werkstücke werden auf manuell auf das Gurttransportband aufgelegt. Zur Vereinfachung wurden Längen-Markierungen für die Werkstücke aufgebracht. Zunächst werden die Werkstücke automatisch entstaubt vorgewärmt über ein IR-Vorwärmmodul. Danach werden sie in die Spritzmaschine Ven Spray Smart gefördert. Diese ist ausgestattet mit je einer Lackversorgungsleitung für UV-Klarlack, UV-Farblacke und für Beize. Lackiert wird mit vier Spritzlackierpistolen, die die Flächen und Kanten gleichermaßen beschichten. Über ein temperaturbeständiges Gurttransportband werden die Werkstücke nach dem Beschichten durch eine abgedeckte Abdunstzone in den mit Wasser beheizten Trockenkanal gefördert. Dieser besteht aus zwei Düsentrockenkanälen, die auf einer Winkelübergabe aufgebaut sind zum Umsetzen der Chargen. In dem anschließenden UV-Trockenkanal werden die mit Klar- oder Farblack beschichteten Werkstücke gehärtet. "Das Ziel war, dass die Werkstücke nach der Grundlackierung mit Farbe oder Klarlack trocken aus der Anlage kommen, damit im Anschluss der Lackzwischenschliff und danach die Decklackierung erfolgen kann", erläutert Christian Schulze, der den Kunden ETS betreuende Vertriebsingenieur bei Venjakob. Die Zeit für einen Lackier-Durchlauf vom Auflegen der Werkstücke bis zur Abnahme liegt bei ca. fünfzehn Minuten.
Fachwissen und guter Ruf ausschlaggebend
Die Steuerung der Anlage gelingt einfach über ein zentrales Bediengerät, über das bereits hinterlegte Beschichtungsrezepte aufgerufen werden. "In der Rezeptverwaltung sind alle wichtigen Parameter wie z. B. Trocknungszeiten hinterlegt. Diese Parameter haben wir sorgfältig mit dem Kunden und dem Lackhersteller abgestimmt" sagt Christian Schulze.
Die Investition habe sich gelohnt, ist man sich bei Ernzer einig. "Ja, es gab günstigere Angebote. Doch ausschlaggebend war für uns das Fachwissen der Venjakob-Mitarbeiter und der gute Ruf. Die Anlage wurde perfekt entsprechend unserer Bedürfnisse geplant und umgesetzt. Das Preis-Leistungsverhältnis passt zu solch einer Anlage", bestätigt Alfred Ernzer.
