Eine schnittstellenabgestimmte Komplettlinie zur hocheffizienten Fertigung metallischer Bipolarplatten bieten die drei Unternehmen VON ARDENNE, Weil Technology und ZELTWANGER, die sich als Partner in der GERMAN FUEL CELL COOPERATION (GFC) zusammengeschlossen haben, an.
Die Vorteile und Möglichkeiten ihrer Anlage zeigen sie auf der hy f-cell in Stuttgart, am 13. und 14. September, in Halle 4, Stand 4D34.
Gut aufgestellt für die Anforderungen der Mobilität von morgen
Ihre vollständig aufeinander abgestimmte Produktionslinie nimmt eine Vorreiterrolle im Markt ein: Durch die Bündelung ihrer jeweiligen Kompetenzen bieten die drei deutschen Unternehmen VON ARDENNE (Dresden), Weil Technology (Müllheim) und ZELTWANGER (Tübingen) als Partner in der GFC den Herstellern von Brennstoffzellen- und Elektrolyse-Stacks umfassendes Know-how in allen Teilprozessen für die effiziente Produktion von metallischen Bipolarplatten. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehreren Millionen Bipolarplatten deckt sie den aktuellen Bedarf der Branche.
Weil Technology hat die Laser Welding Cell (LWC) entwickelt, die die dünnen Metallfolien mit hoher Schweißgeschwindigkeit exakt verbindet. ZELTWANGER bringt zur Dichtheitsprüfung neben einer manuellen Prüfstation die vollautomatisierbare Prüfstation ZED BPP 4-2 ein, die ebenfalls sehr geringe Taktzeiten erreicht.
Die Beschichtungsanlage von VON ARDENNE nutzt im Post-Coating-Verfahren das Kathodenzerstäuben bzw. Magnetron-Sputtern, um die Bipolarplatten unmittelbar beidseitig zu beschichten. Dabei begleiten die GFCPartner ihre Kunden in der Skalierung von Prozessen und Anlagen von der Entwicklung im Labormaßstab, über die Pilotfertigung bis hin zur Hochvolumenproduktion.
Für führende Unternehmen in der Wasserstoff- und Brennstoffzellbranche werden bereits Anlagen gebaut.
Eine ideale Voraussetzung, um die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern schnell und effizient zu verringern.
Vom Metallband zum Brennstoffzellen- oder Elektrolyseur-Stack
Die langjährige Expertise der drei Maschinenbauunternehmen deckt dabei sämtliche Prozessschritte ab.
Die gemeinsame Entwicklung sowie sorgfältige Abstimmung des Linienkonzeptes ermöglicht reibungslose
Übergänge an den Schnittstellen der einzelnen Produktionsschritte. Dafür verarbeitet die Anlage vorgeprägte Halbplatten aus Edelstahl oder Titan. Diese werden in einem ersten Schritt zu Bipolarplatten verschweißt, danach auf Dichtheit geprüft und erhalten im Anschluss eine PVD-Beschichtung zur Funktionalisierung der Oberfläche.
GERMAN FUEL CELL COOPERATION – Messestand, Termine, Kontakt
13. + 14. September 2023
Stand 4D34, Messe Stuttgart, Deutschland
Speaker's Corner, Halle 4, 13. September, 12.50 - 13.20 Uhr:
> Bipolar plate production:
Challenges for the serial production of bipolar plates, Florian Weil, Weil Technology GmbH
> Scalable thin-film coating solutions for bipolar plates, Susann Puppe, VON ARDENNE GmbH
> Successful Leak Testing in the Fuel Cell Industry, Anthony Nobel,
ZELTWANGER Leaktesting & Automation GmbH
Web: www.fuel-cell-cooperation.com | www.messe-stuttgart.de/...
Weil Technology
Als Maschinenbauer und Lösungsanbieter unterstützt Weil Technology dabei, neue Produktionsprozesse in der Blechbearbeitung zu realisieren sowie bestehende zu optimieren, automatisieren und nachhaltiger zu gestalten.
Kernkompetenz des Unternehmens sind Maschinen für die Blechbearbeitung per Laserschweißen und -schneiden mit abgestimmten Spann- und Automatisierungskonzepten. Hier blickt Weil Technology auf 35 Jahre Erfahrung zurück. Am Unternehmenssitz im südbadischen Müllheim entwickeln und fertigen rund 240Mitarbeiter*innen kundenspezifische Konzepte und Anlagen.
ZELTWANGER
Die Unternehmen der ZELTWANGER Gruppe gehören zu den Technologie- und Innovationsführern bei der Entwicklung und Herstellung moderner Systeme für die Automatisierung, Dichtheitsprüfung und Thermomanagement.
Für die E-Mobilitätsbranche bietet ZELTWANGER vielfältige Lösungen für die Qualitätssicherung von Batteriesystemen, Brennstoffzellen und Elektromotoren sowie die Produktion von Wärmetauschern.
Die modular aufgebauten Geräte und Anlagen für die Dichtheits- und Funktionsprüfung sind durch den Einsatz von Plug-and-Play Messmodulen einfach erweiterbar, um eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit zu gewährleisten.
Die Vorteile und Möglichkeiten ihrer Anlage zeigen sie auf der hy f-cell in Stuttgart, am 13. und 14. September, in Halle 4, Stand 4D34.
Gut aufgestellt für die Anforderungen der Mobilität von morgen
Ihre vollständig aufeinander abgestimmte Produktionslinie nimmt eine Vorreiterrolle im Markt ein: Durch die Bündelung ihrer jeweiligen Kompetenzen bieten die drei deutschen Unternehmen VON ARDENNE (Dresden), Weil Technology (Müllheim) und ZELTWANGER (Tübingen) als Partner in der GFC den Herstellern von Brennstoffzellen- und Elektrolyse-Stacks umfassendes Know-how in allen Teilprozessen für die effiziente Produktion von metallischen Bipolarplatten. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehreren Millionen Bipolarplatten deckt sie den aktuellen Bedarf der Branche.
Weil Technology hat die Laser Welding Cell (LWC) entwickelt, die die dünnen Metallfolien mit hoher Schweißgeschwindigkeit exakt verbindet. ZELTWANGER bringt zur Dichtheitsprüfung neben einer manuellen Prüfstation die vollautomatisierbare Prüfstation ZED BPP 4-2 ein, die ebenfalls sehr geringe Taktzeiten erreicht.
Die Beschichtungsanlage von VON ARDENNE nutzt im Post-Coating-Verfahren das Kathodenzerstäuben bzw. Magnetron-Sputtern, um die Bipolarplatten unmittelbar beidseitig zu beschichten. Dabei begleiten die GFCPartner ihre Kunden in der Skalierung von Prozessen und Anlagen von der Entwicklung im Labormaßstab, über die Pilotfertigung bis hin zur Hochvolumenproduktion.
Für führende Unternehmen in der Wasserstoff- und Brennstoffzellbranche werden bereits Anlagen gebaut.
Eine ideale Voraussetzung, um die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern schnell und effizient zu verringern.
Vom Metallband zum Brennstoffzellen- oder Elektrolyseur-Stack
Die langjährige Expertise der drei Maschinenbauunternehmen deckt dabei sämtliche Prozessschritte ab.
Die gemeinsame Entwicklung sowie sorgfältige Abstimmung des Linienkonzeptes ermöglicht reibungslose
Übergänge an den Schnittstellen der einzelnen Produktionsschritte. Dafür verarbeitet die Anlage vorgeprägte Halbplatten aus Edelstahl oder Titan. Diese werden in einem ersten Schritt zu Bipolarplatten verschweißt, danach auf Dichtheit geprüft und erhalten im Anschluss eine PVD-Beschichtung zur Funktionalisierung der Oberfläche.
GERMAN FUEL CELL COOPERATION – Messestand, Termine, Kontakt
13. + 14. September 2023
Stand 4D34, Messe Stuttgart, Deutschland
Speaker's Corner, Halle 4, 13. September, 12.50 - 13.20 Uhr:
> Bipolar plate production:
Challenges for the serial production of bipolar plates, Florian Weil, Weil Technology GmbH
> Scalable thin-film coating solutions for bipolar plates, Susann Puppe, VON ARDENNE GmbH
> Successful Leak Testing in the Fuel Cell Industry, Anthony Nobel,
ZELTWANGER Leaktesting & Automation GmbH
Web: www.fuel-cell-cooperation.com | www.messe-stuttgart.de/...
Weil Technology
Als Maschinenbauer und Lösungsanbieter unterstützt Weil Technology dabei, neue Produktionsprozesse in der Blechbearbeitung zu realisieren sowie bestehende zu optimieren, automatisieren und nachhaltiger zu gestalten.
Kernkompetenz des Unternehmens sind Maschinen für die Blechbearbeitung per Laserschweißen und -schneiden mit abgestimmten Spann- und Automatisierungskonzepten. Hier blickt Weil Technology auf 35 Jahre Erfahrung zurück. Am Unternehmenssitz im südbadischen Müllheim entwickeln und fertigen rund 240Mitarbeiter*innen kundenspezifische Konzepte und Anlagen.
ZELTWANGER
Die Unternehmen der ZELTWANGER Gruppe gehören zu den Technologie- und Innovationsführern bei der Entwicklung und Herstellung moderner Systeme für die Automatisierung, Dichtheitsprüfung und Thermomanagement.
Für die E-Mobilitätsbranche bietet ZELTWANGER vielfältige Lösungen für die Qualitätssicherung von Batteriesystemen, Brennstoffzellen und Elektromotoren sowie die Produktion von Wärmetauschern.
Die modular aufgebauten Geräte und Anlagen für die Dichtheits- und Funktionsprüfung sind durch den Einsatz von Plug-and-Play Messmodulen einfach erweiterbar, um eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit zu gewährleisten.
